焊接材料烘焙前直接使用防治措施

（1）原因分析。

1）焊条等焊接材料使用前不经烘焙或未烘焙干燥。

2）焊条等在储存保管中，焊条的药皮吸纳空气中水分而产生吸附水和结晶水。

3）对于低氢型焊条，由于在施焊过程中焊条药皮中的水分经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，焊缝会产生延迟裂纹。

4）对于非低氢型焊条，由于水分作用焊缝内易产生气孔，影响焊接质量。

（2）防治措施。

1）焊条等焊接材料使用前应按焊条产品说明书规定的温度和时间进行烘焙。

2）烘焙后的焊条，在现场应采用焊条保温筒保温。焊条保温筒应能通电，保持温度在80～100℃之间，随用随取。

3）低氢焊条烘焙温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2.0h，烘焙后应缓冷，放置于110～120℃的保温箱内存放待用。

4）经烘焙的焊条，使用时应随用随取。(www.xing528.com)

5）取出后较长时间不用的焊条，应经重新烘焙后才能使用。

烘焙后的焊条，不采用焊条保温筒保温，或现场无焊条保温筒，以及使用自制的无保温层的或不能通电保温的焊条保温筒，或有正规的焊条保温筒也不去通电保温，起不到保温作用时，这样焊条虽按规定进行了烘焙，但因烘干后的焊条暴露在空气中，易再吸潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊缝的理化性能造成不良后果，易出现气孔等缺陷，影响焊接质量。

6）烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘焙，受潮的焊条不能使用，但重新烘焙次数不宜超过2次。

不同的焊条，其烘焙温度和时间也不相同，如烘焙温度和时间未掌握好，超过要求或烘焙过度，或反复烘焙超过2次以上，将会使药皮失效，焊缝出现缺陷，达不到设计要求的力学性能指标，从而影响焊接质量。

7）焊条的烘焙一般应在专门的焊材二级库内进行，由专业人员负责，其烘焙设备上的温度计、计时器、自动记录装置要经检验单位定期进行检定，专业人员要根据焊条使用说明书上规定的温度和时间进行控制。现场未设焊材二级库的单位采用烤箱烘焙时，其上的温度计等装置也要经检验合格。

8）负责烘焙人员要经专门的培训，使能正确地掌握烘焙方法、温度和时间，并做好记录。

9）焊工焊接时发现焊条颜色异常（发黑），要查明原因后再焊。

10）负责烘焙人员，要对现场未用完送回的焊条单独存放烘焙。

11）焊条的发放要有记录，并要求焊工一次用完，不能再拿回来烘焙。