19埋弧焊厚板对接焊缝的焊接方法

（1）当板厚超过30mm时，最好采用开坡口的多层焊或多层多道焊，以获得较好的金相组织、较窄的热影响区和较高的冲击韧度。

（2）板厚超过30mm时，最好开V形、Y形复合坡口，或开双Y形坡口；板厚超过40mm时，开U形、Y形坡口；板厚超过60mm时，最好采用窄间隙埋弧焊。

（3）多层焊的质量很大程度上取决于第一层打底焊缝的质量，同时也受焊接参数、填充焊缝的分布情况及成形影响。焊接多层焊缝时，每层都要特别小心，如果填充层出现缺陷，没有发现或及时处理，等到焊完产品后探伤时才暴露出质量问题，其后果是不堪设想的，不但延误了生产进度，而且需进行返修，将造成很大的人力、物力损失。

（4）多层焊的最佳方案是用CO₂气体保护焊或MAG焊打底，采用单面焊双面成形法焊接第一道焊缝（打底焊缝），虽然焊接速度比较慢，但焊缝质量高，背面成形好，可减少背面焊缝的清根工序，而且对装配要求较低，总体来说是十分合理的。

（5）焊接填充焊道时，应根据坡口宽度，选择每层焊缝的焊道数目和焊丝对中位置。

（6）当坡口宽度较窄时，每层焊一条焊道，焊丝对准坡口的中心线，要特别注意焊接参数的配合，保证填充焊道与坡口面圆滑过渡，如图2-7a所示。绝对不能出现未熔合、焊缝表面上凸或咬边现象，如图2-7b、c所示，如果出现这样的情况，极易产生夹渣、未熔合等缺陷，而且层间清渣特别困难。

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图2-7 每层焊一条焊道

a）好，表面为下凹的圆弧面 b）不好，表面为上凸的圆弧面或咬边 c）不好，表面咬边

（7）当坡口距离较大时，应根据坡口间距离的宽窄，选择每层焊缝合适的焊道数目，调整好焊丝的对中位置。当焊接靠近坡口面的焊道时，焊丝与坡口面的距离应等于焊丝直径，才能保证焊缝与坡口面形成稍具凹形的圆滑过渡，既能保证坡口两侧熔合好，又容易脱渣。每层两条焊道时，焊丝的对中位置和要求的焊道形状如图2-8所示。

图2-8 每层两条焊道

a）焊丝对中位置 b）要求的焊道形状