一般的煤层气井在排采前都经过压裂改造，因此，排采管理应从压裂后放喷排液开始。若对煤层气井实施泡沫或活性水压裂，压裂后可立即排采；若进行冻胶压裂则不应急于放喷，一般应待压裂液破胶后再进行排采。但压后关井时间不能太长，太长不利于增产。
（1）保持高导流能力的人工裂缝
若压裂后井口压力未扩散完，可先装油嘴或针形阀控制放喷，油嘴大小根据产量和井口压力、煤层情况而定，保证在井口不出大量煤粉和压裂砂前提下，排液量一般控制在2～4m3／h。待井口压力降为零后，溢流量不大的情况下，下入已选择好的泵。此时，地面流程及地面排采设备应提前安装好。
排采初期，关闭套管阀门，油管以适当泵送能力排出水，同时要监测环空液面，适时调整排采设备的工作制度，使液面最好每天下降20～40m，这一阶段时间尽可能长一些，其目的是保持压裂后形成稳定的高导流能力的裂缝。如果套管出现高真空，应暂时打开套管阀门，使压力趋于平衡。在这一阶段，随着排水，首先表现出一部分游离气和溶解气产出，过一段时间后，环空液面降低，井底附近储层压力降低到解吸压力，吸附气开始解吸。当储层压力接近解吸压力时要特别注意，这时易产生一个突变，一般表现为气产量突然增大，套压增大，有时气会将环空水带出，造成环空液面突然下降，比较疏松的煤层极易出大量的煤粉，可能造成填砂裂缝的堵塞。对于较软的煤层，可能由于储层孔隙压力突然降低，造成割理关闭，从而影响煤层渗透性。当接近解吸压力时，适当放慢降液速度，控制套压，并使储层压力仍然缓慢下降。
（2）合理地控制井底流压
在排采初期，由于液面降低，有效应力增加，导致割理间隙减小，孔隙度降低，渗透率减小。当吸附气开始解吸后，煤层割理收缩，孔渗性增加，继续降低流压，有利于弥补应力作用造成的割理闭合。在这一阶段主要通过控制环空液面来控制井底流压。图6－7是晋试1井开发项目中某井的井底流压与气产量关系曲线。
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图6－7 JS－X井流压与气产量关系曲线
当套压升至1MPa左右，可用套管针形阀或较小油嘴控制开始产气。由于继续排水，液面缓慢下降，同时逐步加大油嘴使套压降低，减小套压利于储层中更多的水进入井筒并疏干井筒附近的水，目的是在环空液面降低到泵的吸入口后，地面压力长期保持在正常工作的范围（0.05～0.1MPa）。现场实践证实，加大油嘴直径，套压下降，产气量上升；反之，减小油嘴直径，套压上升，产气量下降。一般油嘴直径为3～7mm，套压不低于0.05MPa。
（3）稳定生产
储层特性将决定气、水产量和生产时间。进入稳产状态后，环空液面应低于生产层，而且井口压力应接近大气压。随着排采的进行，压力的下降，在近井地带形成一个很小的低含水饱和区，有助于解吸气体流入井筒。此时，生产制度平稳，不要频繁更换油嘴改变生产压差。尽管在开始排采的前几周，产气量较低，达不到设计产量，但从长远的观点看，有助于保证今后生产的正常进行，减少故障发生。在晋试1井开发项目中，获得较高的产气量及后期较少的检泵，与排采井的科学管理有关。图6－8为该项目中某井排采气水产量关系曲线。
图6－8 JS－X井排采气水产量关系
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