煤层气开采工艺：煤层气井压裂与常规油气井压裂的不同

（1）煤层气压裂施工入井排量大

常规油气井压裂井深绝大多数在2000m左右，也有在5000m以上的超深井（新疆塔里木油田居多）及2000m以内的浅井（大庆油田、长庆油田和延长油田等），储层一般为砂岩或者碳酸盐，单层厚度较小，岩层渗透性差。

煤层气井一般在500～1000m，储层一般较厚，煤层天然裂缝发育，且煤层中甲烷气多吸附在煤层孔隙中，需要排水降压才能从煤层中解吸出来，因此，煤层气井压裂中液体滤失也比较大。为了保证煤层气井压裂效果和压裂成功率，确保压裂目的层的渗透率在短时间内得到充分的改善，需要采用大排量施工工艺以提高入井压裂液利用率，目前，压裂排量一般要求在7～10m3／min，而施工压力多在25MPa左右，最高也不会超过50MPa。

（2）煤层气压裂施工规模大

为了提高单井控制面积，同时更有利于压裂后入井液的排出，压裂施工时加砂强度（煤层厚度每米加砂量）一般在7m3以上，总液量大多在700～1000m3，平均砂比一般在10%～12%，并且煤层气井压裂规模有不断扩大的趋势。由于受场地影响，要求混砂车能实现单侧双吸双排和具有尽量多的供液口，且能长时间满负荷工作，而对输砂能力、添加剂泵数量和能力要求则相对较低。井口入井管线按照排量大小一般连接2～3条高压管线，以保证压裂液平稳注入。

（3）压裂液体系不同(www.xing528.com)

煤层气储层都比较浅，出于对降低储层污染和压裂成本的考虑，煤层气压裂液体系多采用水基压裂液体系，很少用清洁压裂液或者瓜胶液体系。储层孔隙的堵塞主要是由于黏土物质膨胀或者细菌造成的，所以，一般压裂液中只添加黏土稳定剂和杀菌剂。

（4）裂缝支撑剂不同

煤层气储层松软，支撑剂一般多采用石英砂或覆膜树脂砂，并采用不同粒径砂粒配合的方式，先用细粉砂降低滤失，再加中粒砂支撑裂缝，最后尾追粗砂增加缝口的渗透性。

（5）工艺不同

通常油井压裂平均砂比约为30%，有时砂比可达50%以上。煤层气井采用清水加砂压裂，液体携砂能力相对较弱，一般平均砂比在10%～12%，最高砂比一般不超过25%，所以，要达到比较高的加砂量就要用相对更多的压裂液。同时，为了防止压裂中产生的微小裂缝增大液体滤失，前置液量也相比油井压裂适当地增加。由于排量大，故注入方式多采用套管注入，以降低管柱摩阻，而不是通常油井压裂所采用的油管注入。