电潜泵技术优势和适用性，助力煤层气开采

电潜泵排采排量范围大，一般产量在4100m3／d以内，最高已达15000m3／d。电潜泵是多级离心泵，工作扬程高，井深可达3000m以上。电潜泵井温适应能力强，井温在120℃以下都可应用，最高达242℃。电潜泵运行过程中无脉冲，运转平稳，工艺成熟，运转可靠，平均检泵期2年左右。电潜泵排采可形成较大的生产压差，理论上可将气井采至枯竭，操作管理灵活方便，容易实现自我控制，易于安装井下温度、压力传感元件，在地面通过控制屏，随时直接观测出泵吸入口处温度、压力、运行电流等参数。电潜泵靠潜油电机驱动，没有传动杆，占地面积少，可用于斜井、水平井及海上油田，变频控制运行可根据井况条件适时调节电泵的排量及其他有关参数，实现大排量抽采，见效迅速，而且不会对泵本身造成伤害。电潜泵排采自动化程度高，具有较强的自我保护能力，可实现自动保持动液面高度，防止抽空，以设定的动液面高度为临界点，保证泵在该临界点处达到扬程能力极限。由于离心泵的自身特性，电潜泵运行管理较为方便，可根据井况数据和泵特性曲线，通过理论计算来调整参数，利用远程控制系统实现控制。

电潜泵工艺最大的局限是排采过程中必须保证有足够的产水量，才能将电机运转时产生的热量带到地面，否则很容易烧泵，严重影响电机的正常工作，所以，电潜泵适用于产水量大的气井，且在排采后期水量减少的情况下可能需要改换其他排采方式，这使电潜泵在煤层气排采工程中的应用受到限制。电潜泵系统防气锁能力差，混合流体中气体含量高时，可能会引起气体干扰或气锁，腐蚀、砂、垢等对机组寿命影响也较大。而且，电潜离心泵对泵的沉没度有一定的要求，如果气井沉没度太低，泵散发出的热量不能及时地扩散和消耗，就会出现烧坏电机的现象，煤层气井的生产后期液面基本就在煤层位置，沉没度很低，这对于电潜离心泵排采工艺是一个挑战，虽然生产中有回流装置可以帮助电机散热，但在生产过程中实施回流会使回注液与地层水混合，影响对地层供液情况的准确了解。电潜离心泵对供电质量要求比较高，由于煤层气现场电网属于自发电，电压不稳定，存在较大波动，当不能满足离心泵电机稳压要求时，可能造成电机烧损，增加维护费用，影响气井正常生产。由于高温下电缆易损坏，使电潜泵机组的下入深度受到限制，选井受套管尺寸影响也较大。另外，电潜泵系统工艺成本相对较高，多级大排量高功率电潜泵机组比较昂贵，使得初期投资大，特别是电缆费用高，一次性投入费用大。而且，由于气井中地层水腐蚀及结垢等影响，使得井下机组寿命较短，部分设备重复利用率不高，从而使得装备一次性投资较大，采气成本高。(www.xing528.com)

由于以上原因，电潜离心泵还没有大规模应用于煤层气井的排采，但是，电潜泵是目前举升设备中排量最大的一种，是油田采油的成熟技术，历经半个世纪的发展，其适应性得到显著提高，适合稠油、高含气、高温、腐蚀以及防砂等技术应运而生，近几年来，电潜泵发展较快，已研制成功了高效电潜泵、新型大排量多级电潜泵、大功率电机等新设备新工具。同时在电压保护装置、电缆、气体处理器等的研究方面也有了很大进展，实现了电潜泵用于高气液比井的排水采气，使电潜泵的泵效和使用寿命大大得到提高。工程中可以利用离心泵的固有特性，灵活控制排采过程。在开采初期，需要将井中大量的井液排出，以利于产气，此时可根据排水量需要选择合适的离心泵，利用其排量大的特点进行快速抽排，并可通过变频器调整排液量，当井液达到一定的动液面高度，套管形成一定的套压并达到生产要求，煤层气井进入正常生产期，此时可根据排采生产需要，可通过变频调整动液面高度，实现新的动态平衡。所以，对于大排量、供液足的气井，可以考虑采用电潜离心泵抽排，在排量许可的情况下，电潜泵是一种可行的排采方式。