1．管径选择
高压风管管径的选择，应满足工作面工作风压不小于0.5 MPa的要求。空压机生产的压缩空气压力一般在0.7～0.8 MPa，钢管终端的风压不得小于0.6 MPa，通过胶皮管输送至风动机具的工作风压不小于0.5 MPa。高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀等计算确定，不宜小于100 mm。
高压风管管径选择可按下列步骤进行：
（1）计算送风管路最大的理论长度。
（2）根据最大供风量及送风管路最大的理论长度，由表10-3-3查得风管直径。
表10-3-3 允许通过风量与管径、管长的关系 单位：m3/min
注：本表系按送风钢管始端风压为0.7 MPa，钢管末端风压为0.6 MPa，即风压通过管路的损失为0.1 MPa编制。
（3）根据查得的风管直径及最大供风量，按相关设计手册公式或图表得出风压损失Δp值，当Δp≤0.1 MPa时，该风管直径可以使用，否则应将风管直径加大一级，并按上述步骤重新选取，直到满足要求为止。
根据达西公式，钢管的风压损失Δp(MPa)可按下式进行计算
式中 λ——摩阻系数，见表10-3-4；
L——送风管路理论长度（包括配件当量长度，如表10-3-5，可查阅有关机械手册，m）。
d——送风管内径（m）。
g——重力加速度，采用9.81 m/s2。
v——压缩空气在风管中的速度（m/s），根据风量和风管面积可得。(www.xing528.com)
γ——压缩空气的重力密度。在大气压强下，温度为0 °C时，空气重力密度为12.9 N/m3，温度为t（°C）时，其重力密度则为γ=12.9 ×273/(273 +t)N/m3，此时，压力为P（MPa）的压缩空气的重力密度γ=γt(P+0.1)/0.1 N/m3，P为空压机生产的压缩空气的压力，由空压机性能可知。
以上计算的压力损失值若过大，则需选用较大管径的风管，从而减少压力损失值，使钢管末端风压不得小于0.6 MPa。胶皮风管是连接钢管与风动机具的，由于其压力损失较大，一般应尽量缩短其使用的长度，从而保证压缩空气的工作压力不小于0.5 MPa。胶皮风管的压力损失值见表10-3-6。
表10-3-4 风管摩阻系数λ值
表10-3-5 配件折合成管路的折合长度 单位：m
表10-3-6 压缩空气通过胶皮风管的压力损失 单位：MPa
2．高压风管管路安装敷设
（1）管道敷设要求牢固、平顺，接头严密，不漏风。
（2）洞内高压风管路在洞内应敷设在电缆、电线的另一侧，不妨碍运输，不影响边沟施工。应与运输轨道有一定距离，管道高度一般不应超过运输轨道的轨面，若管径较大而超过轨面时，应适当增大距离。如与水沟同侧时不应影响水沟排水。有平行导坑的隧道，主风管道一般布置在平行导坑内横通道对面一侧，支管路从轨道下方穿过横通道到正洞。独头巷道的隧道，风管应位于水沟异侧。
（3）在洞外段，若风管长度超过100 m，温度变化较大时，宜安装伸缩器；靠近空压机150 m以内，风管的法兰盘接头宜用耐热材料制成的垫片，如石棉衬垫等。
（4）有计划安装洞内支管路及闸阀，做到既满足各施工点施工需要，又尽量减少配件数量。在空压机站主输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔300～500 m应安装闸阀；按施工要求，在适当地段（一般每隔60 m）加设一个三通接头备用；管道前端至开挖面距离宜保持在30 m左右，并用φ50～φ75 mm高压软管接分风器；采用分部开挖法时通往各工作面的软管长度不宜大于50 m，与分风器联结的胶皮软管不宜大于10～15 m，自分风器至凿岩机用φ25 mm软管连接。
（5）主管长度大于1 000 m时，应在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥。
（6）管道安装前应进行检查，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象时不能使用，管内不得留有残余杂物和其他脏物；各种闸阀在安装前应拆开清洗，并进行水压强度试验，合格者方能使用。管道使用时，应加强对风管的保护，避免爆破飞石可能造成的损坏，应有专人负责检查、养护。
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