综合防尘，提升施工效率

1．防尘的必要性

在隧道施工中，凿岩、爆破、装渣、喷射混凝土等项作业都有粉尘产生，其中以凿岩和喷射混凝土产生的粉尘最多。对人体危害最大的是粒径小于10 μm的粉尘，此类粉尘能在空气中长期浮游，最易被吸入人体内。粉尘被人们长期吸入呼吸器官，能引起硅肺病（矽肺病）。粉尘进入机械设备的油液、运动部件之中，污染设备，加快运动零件的磨损，缩短设备的使用寿命；某些粉尘（如煤、硫化物）在一定条件下会发生爆炸，造成重大事故。所以，必须采取多种措施，把粉尘浓度降到2mg/m3以下的标准。

2．综合防尘措施

目前，在隧道施工中采取湿式作业、机械通风、喷雾洒水和个人防护相结合的综合性防尘措施。

（1）湿式作业。

湿式作业是矿山和铁路、交通、水工等隧道施工中普遍采用的一项重要的防尘技术措施。其主要包括以下措施：

① 湿式凿岩。湿式凿岩是在凿岩机钻眼过程中先送水再送风，利用高压水湿润粉尘，使其成为岩浆流出炮眼，防止了岩粉的飞扬。根据现场测定，这种方法可降低粉尘量80%。目前，我国生产并使用的各类风钻都有给水装置，使用方便。湿式凿岩是防尘措施中最主要的措施。湿式凿岩，对于缺水、易冻害或岩石不适于湿式钻眼的地区，可采用干式凿岩孔口捕尘，其效果也较好。

② 水封爆破。该法利用装满水的塑料袋代替炮泥堵塞炮口，爆炸时水变成雾或蒸汽，能吸附粉尘。

③ 洒水喷雾。喷雾一般是爆破时实施的，主要是防止爆破中产生的粉尘浓度过大。喷雾器分两大类：一种是风水混合喷雾器；另一种是单一水力作用喷雾器。前者是利用高压风将流入喷雾器中的水吹散而形成雾粒，更适合于爆破作业时使用；后者则无须高压风，只需一定的水压即可喷雾，且这种喷雾器便于安装，使用方便，可安装于装渣机上，故适合于装渣作业时使用。

洒水是降低粉尘浓度的简单而有效的措施，即使在通风较好的情况下，洒水降尘仍然需要。因为单纯加强通风，还会吹干湿润的粉尘而使其重新飞扬。对渣堆洒水必须分层洒透，一般每吨岩石洒水的耗水量大致为10～20 L，如果岩石湿度较大，水量可适当减少。(www.xing528.com)

④ 喷雾捕尘（用水捕捉悬浮在空气中的粉尘）。把水雾化成微细水滴并喷射于空气中，使之与尘粒碰撞接触，则尘粒被水滴捕捉而附于水滴上或者被湿润的尘粒相互凝集成大颗粒，从而加快其沉降速度。

（2）机械通风。

施工通风可以稀释隧道内的有害气体浓度，给施工人员提供足够的新鲜空气，同时也是防尘的基本方法。因此，除爆破后需要通风外，还应保持通风的经常性，这对于消除装渣运输中产生的粉尘是十分有利的。

（3）个人防护。

个人防护也是综合防尘措施之一，目前主要是佩戴防尘口罩、压气呼吸器。在凿岩、喷混凝土等作业时还要佩戴防噪声的耳塞及防护眼镜等。

3．开挖阶段的防尘措施

开挖阶段的防尘措施主要是在钻孔、爆破、装渣等作业过程中采取措施，尽量减少粉尘的数量。主要措施有：湿式凿岩、合理确定爆破参数、水封爆破、放炮后喷雾、装渣洒水喷雾、加强机械通风及个人佩戴防尘口罩。

4．喷射混凝土时的防尘措施

喷射混凝土的干混合料是在喷嘴附近的水环内才与高压水混合的，混合时间短，而料束的喷射速度高，集料未能充分拌湿便喷射出去，于是产生粉尘。此外，在混合料干拌和输送过程中，以及喷射机操作时，也会产生一定的粉尘。防尘措施主要有：适当增加砂石含水率、采用湿喷工艺、在作业区加强通风、作业人员穿戴防护用具。