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砂浆准备的流动性、保水性和强度优化方法

时间:2023-08-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:砂浆的流动性与胶凝材料的种类、用量、用水量、砂子的级配、砂子颗粒组细圆滑程度及砂浆搅拌时间等因素有关。砂浆保水性是指砂浆在搅拌、运输和使用过程中,砂浆内的水与胶结材料及骨料分离快慢程度的性能。砂浆强度以抗压极限强度为主要指标。配合比是由试验室根据水泥标号、砂子级配、塑化剂的种类进行试配而确定的。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和,才能使用。

砂浆准备的流动性、保水性和强度优化方法

砂浆(俗称灰浆)是砖石砌体的重要组成部分,它由胶凝材料(水泥石灰)、细骨料(中砂)与水按一定的配合比拌和而成。

1.砂浆的种类

(1)按用途分:有砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆以及特种砂浆等。

(2)按材料组合分:有白灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆三种。

(3)按砂浆强度分:有4号、10号、25号、50号、75号、100号等。

(4)按单位体积重量分:有重砂浆(容重大于1500kg/m3)和轻砂浆(容重小于1500kg/m3)。

2.砂浆的作用

砂浆在砖石砌体中的作用是:

(1)胶结作用。主要把各块体胶结在一起,使之形成一个整体,增强砌体的稳定性,提高砌体的强度。

(2)传力作用。砌体内砂浆硬结产生强度后,块体可以通过它均匀地传递压力

(3)保温隔热作用。在砌筑时砂浆填满块体之间的缝隙,减少砌体的透风性,从而达到保温、隔热、防潮的作用。

3.砂浆的技术性能

砂浆拌制后,应有良好的和易性(即流动性和保水性);在硬化后达到规定的强度和粘结力。

(1)砂浆的流动性。砂浆的流动性也就是砂浆的稠度。砂浆过稠过稀都不好,过稠不易操作,过稀影响砂浆的强度,影响建筑物的使用寿命。砂浆流动性的大小以标准圆锥体在砂浆中沉入深度(以cm计)来表示,如图4-6所示。砂浆沉入度越大,表示砂浆的流动性越大。

砂浆的流动性与胶凝材料的种类、用量、用水量、砂子的级配、砂子颗粒组细圆滑程度及砂浆搅拌时间等因素有关。

选择砂浆的流动性,应视砌体类别、施工条件和气温不同等实际情况而定,一般如表4-1所示。

改善砂浆的流动性,可加塑化剂、微沫剂等。

图4-6 稠度计

(2)砂浆的保水性。砂浆保水性是指砂浆在搅拌、运输和使用过程中,砂浆内的水与胶结材料及骨料分离快慢程度的性能。保水性不好的砂浆,容易离析,即水分上浮,胶结材料和砂子下沉,使之失去水分,造成操作困难。这样既影响砂浆的硬化,也削弱砂浆与块体的粘结力,降低砂浆的强度和施工效率,因此砂浆的保水性是重要的性质之一。

砂浆保水性的好坏,与砂浆组成材料及配比有关。如砂和水用量过多、或砂粒较细、胶凝材料及掺和材料较少,不足以包裹砂粒,因此水分容易与砂子及胶凝材料分离。改善砂浆的保水性,除选择适当粒径的砂子外,还可掺入适量的石灰膏、粘土膏以及塑化剂等,而不可采取增加水泥用量的方法。

表4-1 砌筑砂浆稠度

(3)砂浆的强度。砂浆强度以抗压极限强度为主要指标。一般情况下,抗压强度高的砂浆,其粘结强度也较好。砂浆抗压强度用标号来表示,例如25号砂浆,它的抗压极限强度为2.5MPa。

砂浆强度与下列因素有关:(www.xing528.com)

1)砂浆配合比的准确,是保证砂浆强度的主要因素;

2)加水量过多会使砂浆强度降低,所以用水量必须控制在规定稠度的范围内;

3)水泥的标号和用量对砂浆强度有很大的影响;

4)塑化剂的用量如超过配合比的规定,会降低砂浆强度;

5)砂子的颗粒级配和所含杂质多少,也会影响砂浆强度;

6)砂浆拌制的均匀性,对其强度也有影响。

(4)砂浆的粘结力。砖块通过砂浆的粘结力,形成一个整体,这就要求砂浆具有足够的粘结力。砂浆的粘结力取决于砂浆的强度和砂浆的保水性、砖石表面的清洁和湿润程度。

4.砂浆用原材料

(1)水泥是砂浆中的胶凝材料,常用的有普通水泥、矿渣水泥和火山灰质水泥三种。水泥是一种水硬性材料。目前国内生产的水泥,初凝时间为1~3h,终凝时间为5~8h。水泥标号有275号、325号、425号、525、625号等。

(2)石灰膏是为改善砂浆和易性而采用的材料。石灰经淋化去渣(或生石灰粉)储存在沉淀池中7d(或24h)以上才能使用,使用时必须按配合比配制,掺量过多,会降低砂浆强度。

(3)砂子是砂浆内的骨料,一般采用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂。砂中含泥量,要求50号以上的砂浆不得超过5%;50号以下的砂浆不得超过10%。砂子使用前,应过5~8mm孔的筛,除去杂质和粗颗粒。

(4)水能使水泥起水化作用,并能在砂浆中起润滑作用。调制砂浆的水,要求用自来水或清洁的天然水,若用工业废水矿泉水,则需待化验合格后才能使用。

5.砂浆的配合比

不同标号的砂浆是用不同数量的原材料拌制而成的。各种材料使用的比例关系称之为配合比。要求砌筑用的砂浆,其配合比都应采用重量比。

配合比是由试验室根据水泥标号、砂子级配、塑化剂的种类进行试配而确定的。一般每立方米砂浆的水泥用量不少于80kg。在拌制低标号砂浆时,为了达到较好的和易性,往往采用低标号水泥。

6.砂浆的拌制

由于施工条件不同,分人工拌制和机械拌制两种方法。人工拌制砂浆投料顺序是:首先将砂子和水泥干拌至颜色一致,然后放入石灰膏和水至拌和均匀为止;机械投料顺序是:机斗内先放水和水泥,搅拌成水泥浆,再放入石灰膏和砂子,其拌和时间,自投料完算起,不得少于2min。砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰桶内。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和,才能使用。

为使砂浆具有良好的保水性,在砂浆内可掺微沫剂、增塑剂等,一般为水泥重量的0.5~2/10000(微沫剂按100%浓度计),具体按产品而定。

砂浆应随拌随用,不得存放时间过久。水泥砂浆和水泥混合砂浆,必须分别在拌成后3~4h内使用完毕;如施工气温超过30℃,必须分别在拌成后2~3h内使用完毕。砂浆中的水泥一般超过2h之后,就要开始凝结失去水分,如果把这种砂浆加水拌和再用,就会降低砂浆强度,形成质量事故

7.砂浆试块制作

为检验砂浆的强度,将拌好的砂浆装入放在砖上(中间垫一张纸或塑料薄膜)的试模中,模内的尺寸为7.07cm×7.07cm×7.07cm,如图4-7所示。拆模后在标准温度20±3℃及正常湿度条件下,养护28d后进行试压。以平均的抗压强度,定出标号。

图4-7 砂浆试模

每一层楼(基础砌体可按一个楼层计)或250m3砌体中的各种标号的砂浆、每台和灰机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块(每组6块)。如配合比和材料变更时,还应另制作试块。

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