1.模板漏水、漏浆及走样
为预防产生这类事故，在浇筑前应仔细检查模板漏水、支撑情况。浇注时，要控制水下混凝土的上升速度，不大于模板的允许上升速度。
浇筑过程中，发现模板有漏浆现象时，可以在仓内沿缝隙向水下混凝土中下插嵌缝板，伸出混凝土面部分用钎钉或铁丝绑扎固定；也可以在仓面外侧镶嵌木楔或模面板。若孔洞射浆，由潜水员用锤子将尖头包有麻丝的木楔打入射浆孔嵌堵。
在浇筑中，随着水下混凝土面不断升高，对模板侧压力逐渐加大，此时应注意检查模板外形。若发现走样，应拉紧仓内对拉钢筋，仓外加支撑、嵌木楔调位，增大模板刚度。当仓面有较大漏洞或垮模板时，应立即抢修。必要时，应停止浇筑水下混凝土，进行抢修：补立模板、加强支撑、沿迎水面镶嵌模板或麻帘抛土、抛片石等。
2.顶塞卡在导管中
为防止顶塞卡管，应该采用比导管内径稍小的球塞，其尺寸既不能过大，也不能过小。各管节内径尺寸应一致，连接要平直；焊缝要平滑；止漏胶垫不能伸进导管内，浇筑前清除导管内水面漂浮物；首批混凝土搅拌后，应立即倒入承料漏斗及导管中开仓浇注。
处理卡塞的方法为捣、顿、拆。当顶塞卡在导管上部时，可以用竹杆、钻杆、钢管等冲捣。一旦冲捣下去，应立即浇注混凝土。若卡在导管下部，冲捣会使混凝土越来越密实。只能采取顿管，但不能提升过高，以免顿力过大，损坏导管及管口上部浇筑设备。若捣、顿无效，立即拆卸导管，另下管开浇。拆卸时，尽量防止导管内的混凝土拌和物溅入仓内。
3.导管内返水、返浆
当导管埋深太浅，导管埋入已浇混凝土深度不足以抵抗环境水压作用，使水进入导管内。若提管不慎，过于迅速，加大了导管内混凝土下冲力，或提管过高，甚至造成导管管脚脱离已浇混凝土面，或被导管外水压力顶穿。由于拆管时未做好施工记录，又再次拆管使导管脱空，造成管内返水事故。
在泥浆环境中浇筑水下混凝土时，由于导管下端管口被仓底淤积物封堵，开浇后混凝土拌和物比重大便下沉，管内泥浆不能排出便向上返出，造成管内返浆事故。
为防止管内返水，一定要控制导管埋入混凝土内的深度，深水区不小于0.5～1m，温水区也不能小于0.3m。提升导管时要缓慢。开始提升时，导管内的混凝土面可能不动，但一经流动，应迅速下降导管。施工时，尽量使管内混凝土面高度不低于仓内水深的1/2。
为避免出现返浆事故，在浇前要避免仓底淤积增厚。浇前进行清孔，射水清底或采用底塞法开浇可以避免或减少这类事故。
管内少量返水，可以立即加压下插导管，防止继续进水。若大量返水或泥浆堵口应立即提升导管。利用空气吸泥机等将仓底淤积物及已浇的松散混凝土吸出，另行开浇。
4.导管被堵塞
浇筑中堵塞导管的原因有：超径骨料过多、过大；使用受潮结块水泥；来料和易性差，坍落度控制不当；混凝土拌和物在运输途中产生离析，运至仓面后又没有再次拌和均匀；浇筑强度不均衡，浇筑间歇时间太长，导管没有足够超高，内壁不光滑，管节接头垫圈伸进管内。此外，若施工操作不慎，提升导管过高，使导管内混凝土面下降过多，再倒入混凝土时混入空气形成缓冲层，影响混凝土下注，也会造成堵塞导管事故。(www.xing528.com)
为了预防此类事故，进入导管前的混凝土拌和物和易性要好。若在运输过程中产生离析、坍落度损失过大时，应在仓面维持水灰比不变的情况下，同时掺水和水泥，使坍落度满足要求。骨料不宜超径。
发现导管堵塞后，不应采取再倾注混凝土加重措施，也不宜用力摇晃导管。因为这样做，不仅不能消除堵塞，还容易造成环境水或泥浆沿导管外壁渗入混凝土内。
若事故发生在导管上部，可以采用钢钎冲捣方法疏通。若堵塞部位在导管下部，则冲捣会造成混凝土更加紧密，宜采用上提导管，突然下放顿管，敲击导管方法，或利用附在导管上的表面振捣器进行高频振动；混凝土面一开始下降，立即停止震动。若管中有空气，可下插钢管引出导管内气囊中的空气。
当采用上述方法均无效时，只得提起导管，内插细钢管通水冲洗后，重新下管开浇。
5.导管漏水、浸浆
开浇后，用强光手电筒照射大部分为空管的导管内壁。如果发现沿壁面有渗水或进入泥浆现象称为导管漏水、浸浆。产生这类事故的原因有：管节接头止水设施不可靠，导管法兰盘螺丝没有拧紧，沿接缝渗水；焊缝裂开，法兰盘较薄，刚度较差，在搬运过程中受到碰撞产生变形；法兰盘平面和管身中心线垂直偏差大；混凝土供料长期中断；混入导管内的空气被混凝土压缩形成高压气囊，挤出导管节间胶垫、造成漏水或浸浆。
水或泥浆浸入导管后，稀释混凝土拌和物，产生离析，失去流动性，不仅影响混凝土质量，还会造成堵管事故。
为防止产生这类事故，使用导管前应认真检查焊缝（有裂开部位应焊补）；各管节接头应设置橡皮或石棉垫圈止水，并上紧螺栓；不使用法兰盘已变形的管节；在浇筑过程中，中断时间不宜过长，向导管供料也不宜过急。
产生这类事故后，应提升导管对管节逐根检查原因，针对漏水、浸浆部位采取相应措施处理。然后重下导管开浇。
6.导管破裂
导管保管不善，受雨淋日晒，焊缝锈蚀后强度降低；使用次数过多，管壁和焊缝磨损严重；焊缝的焊接质量差等都容易在混凝土来料集中、下落猛情况下胀裂。此时混凝土拌和物不仅从下端管口流出，还会从导管裂口处流出，直接进入水中，再落到已浇混凝土面上，严重影响混凝土质量。这种事故，多半发生在深水灌注中。
为预防产生这类事故，对焊缝质量不佳的导管，应在焊缝处加焊3mm厚的钢板加固。导管不用时，要妥善保管，避免雨淋日晒。深水浇筑时，下料要均匀。多次使用过的导管应进行承压试验，剔除不合格的管节。
产生这类事故后，应立即停浇。用空气吸泥机等设备将仓面上的松散骨料吸出。换用合格导管，重新开浇。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
