碾压混凝土组成材料-工程施工实习实训：水利水电工程技术专业

1.水泥

凡符合国家标准的硅酸盐系列水泥均可用于拌制碾压混凝土，但根据工程的重要性及碾压混凝土所处部位的不同，所用水泥应有所区别。水泥品种及标号应根据碾压混凝土的强度要求、设计龄期及所在部位的运行条件和掺和料的品质、掺量等经论证后确定。大体积重要建筑物的内部碾压混凝土，应该使用标号不低于425号的低热（或中热）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并掺适量的掺和料。用于一般建筑物及临时建筑物内部的碾压混凝土且混凝土设计要求较低时，可使用掺有混合材料的325号或425号水泥。国内碾压混凝土工程采用的水泥品种及标号见表3-40。

表3-40　碾压混凝土工程采用的水泥品种及标号

2.骨料

碾压混凝土对骨料的要求与常态混凝土基本相同。

（1）粗骨料。粗骨料必须洁净、质地坚硬、具有合适的粒形和良好的级配，不含过多的有害物质。粗骨料最大粒径尺寸和颗粒形状对材料分离影响很大。增大粗骨料最大粒径，可以降低粗骨料的空隙率，从而减少砂浆和胶凝材料用量；但随着粗骨料最大粒径的增大，混凝土拌和物分离趋于严重。为减少分离，一般把最大骨料粒径限定为80mm；间断级配分离严重，不宜使用。(www.xing528.com)

此外，最大骨料粒径对碾压混凝土的压实效果也会产生影响。最大骨料粒径一般应小于铺料层厚度的1/3。因此，粗骨料最大粒径尺寸的选定，应结合料场级配、碾压机械、铺料层厚度和材料分离等因素综合考虑。

（2）细骨料。细骨料应洁净，不含过多的有机杂质和有害物质。细度程度以2.20～3.00较为适宜。细的颗粒级配和颗粒形状对碾压混凝土的性能有较大的影响，带有棱角的砂，特别是含扁片形颗粒较多或级配不良的砂子，其空隙率较大。用空隙率大的砂配制的混凝土需用较多的胶凝材料。一般混凝土用砂的空隙率为40%～45%；对级配良好的砂子，空隙率可减小到40%以下。

3.掺和料

为适应碾压混凝土连续、快速碾压施工的需要，一般不采用在混凝土内设置冷却水管的方法降低混凝土的温升。通常要靠减少碾压混凝土中水泥用量来降低水化热。但是，为了满足设计和施工对碾压混凝土性能的要求，水泥用量又不宜过少。解决这一问题的有效方法就是在碾压混凝土中加掺和料。

碾压混凝土中的掺和料可以是粉煤灰、粒化高炉矿渣，也可以是火山灰或其他火山灰质材料。在国内工程中多采用粉煤灰为掺和料。这些掺和料具有潜在的活性，能与水泥的水化反应产物——氢氧化钙发生二次水化反应，生成具有胶结性能的稳定水化产物，从而改善碾压混凝土的技术性能。加入掺和料的碾压混凝土的绝热温升低，后期强度增长快，且抗渗性能等也随龄期的延长明显增长。

4.外加剂与拌和用水

外加剂是碾压混凝土必不可少的组成材料之一。由于碾压混凝土中胶凝材料用量少、砂率较大，为了改善拌和物的施工性能，就必须掺入减水剂。减水剂的掺入可以降低混凝土拌和物的VC值，改善其粘聚性或抗离析性能。根据碾压混凝土大面积铺筑施工的特点，要求混凝土拌和物具有较长的初凝时间，以减少冷缝出现，改善施工层面粘结特性，为此必须掺入缓凝剂。在三峡一期纵向碾压混凝土围堰施工中采用了木钙、TG—4减水缓凝剂。对于在严寒地区施工的碾压混凝土拌和物，还有必要考虑掺用引气剂，以提高混凝土的抗冻性能。对在碾压混凝土中使用的拌和用水与常态混凝土的要求相同。