施工准备及施工方案编制

混凝土工程施工的准备工作，内容较多，大致可分两部分：前期准备和浇筑准备。

（一）前期准备

混凝土工程施工的前期准备工作是指编制混凝土工程施工方案。编制施工方案的基本要求如下：

（1）必须在施工组织设计的原则指导下进行。施工顺序、进度安排应满足总进度的要求。

（2）应尽可能提高机械化程度，以提高劳动生产率，改善劳动条件，并充分发挥机械效率，减少机械费用。

（3）尽量运用科学方法（如网络计划图等），合理组织立体交叉和平行流水作业。

（4）根据施工方法，合理选择混凝土各施工工序的机械设备，并注意配套。

（5）明确混凝土浇筑顺序、分层高度、分段或施工缝位置、工作班次及养护制度等。

（6）拟定季节性施工措施，减少或避免季节性影响，确保混凝土工程的连续施工和混凝土质量。

（7）准确计算所需劳力与材料数量，合理安排使用人力物力。

根据上述基本要求，混凝土工程施工方案的编制内容如下：

（1）工程概况和特点，分层、分段及仓位情况，混凝土标号、级配及其特殊要求，工程量大小等。

（2）根据总进度，编制混凝土浇筑进度计划。

（3）现场搅拌混凝土的生产工艺和平面布置，混凝土运输方式及运输布置图。如使用商品混凝土，应进行内外运输线路布置。

（4）绘制流水顺序示意图，包括流水方向、浇筑顺序、施工方法等。

（5）机械、工具、材料需用量与供应计划（含机械设备维修计划）。

（6）劳动力需要量计划和劳动组织形式。

（7）保证工程质量和安全生产的技术措施。

（二）浇筑准备

为了保证混凝土工程质量和混凝土工程施工的顺利进行，在浇筑前一定要做好以下工作：

1.地基处理与检查

对各种不同的地基进行相应的处理，使之符合设计要求。并对其标高和轴线位置进行检查和复核，如有不符，应立即修正。

2.施工缝处理

施工缝是指新老混凝土之间的水平结合缝或浇筑块之间的竖向结合缝。为了保持建筑物的整体性，必须重视施工缝的处理。对先期浇筑的混凝土表面的杂物和水泥膜（也叫乳皮）必须清除干净，使其表面成为一个新鲜清洁，并有一定石子外露、起伏不平的麻面，以便与新浇筑混凝土有足够的粘结力。

施工缝的处理方法有：

（1）高压水冲毛。在混凝土初凝后至终凝前，用压力水对混凝土表面进行冲刷，形成毛面，称为冲毛。压力水冲毛的水压力一般为0.4～0.6MPa，对龄期较长的混凝土可采用高压冲毛机冲毛，其最高水压力可达50MPa。压力水冲毛的关键是要掌握好开始冲毛的时间。一般春秋季节，在浇筑完毕后10～16h开始；夏季掌握在6～10h，冬季则在18～24h后进行。过早冲毛会使混凝土表层松散和冲去表层混凝土；过迟则混凝土已经硬化，不仅增加工作因难，而且不能保证冲毛质量。如在新浇筑混凝土表面洒刷缓凝剂，则能延长冲毛的时间。全部冲刷完后，再用高压水冲洗干净，并盖上麻袋或草袋进行养护。

图3-1　风砂枪示意图

（2）风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。压缩空气与水、砂混合，经喷枪喷出，把混凝土表面冲毛。风砂枪的构造原理如图3-1所示。冲毛时间一般在浇筑后24～48h内进行。如能在表层混凝土中加入缓凝剂，则可减小冲毛的难度。

（3）风镐凿毛或人工凿毛。对坚硬混凝土可利用风镐凿毛或石工工具凿毛，凿深约1～2cm，然后再压力水冲净。凿毛时间在浇筑后32～40h为宜。凿毛多用于垂直缝，因为垂直缝要在混凝土硬化后才能拆模，不能使用冲毛的方法。(https://www.xing528.com)

（4）刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上，可用刷毛机刷毛，它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置。

仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。

3.模板的检查

（1）检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞位置，并应与设计相一致。

（2）检查模板的支撑是否牢固，是否能承受施工荷载。

（3）模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。

（4）木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。对于缝隙较大处应用木板等填塞，以防漏浆。金属模板的缝隙和孔洞也应堵塞。

4.钢筋的检查

（1）钢筋的规格、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。

（2）清除钢筋上的油污、砂浆等杂物，并检查保护层垫块的疏密程度及是否固定牢靠。

（3）协同有关人员做好隐蔽工程记录。

5.预埋件检查

（1）止水片。检查是否按设计要求设置并固定好。

（2）坝体排水管。混凝土重力坝靠近上游面设置的排水管，即坝体排水管。管距一般为2～3m，内径一般为15～25cm，多为垂直或接近垂直方向。排水管设置方法有：

1）埋管法：埋管一般采用预制无砂混凝土管，每节长0.5～1m，其透水性好。埋设无砂混凝土管要定位准确，固定牢靠，每节接头必须座浆连接，管外裹一层水泥袋纸或塑性薄膜，管口必须加盖。

2）拔管法：一般采用钢拔管。钢拔管是用管径为150～200mm、长为1.5～2.0m的无缝钢管加工成推拔形，管外壁涂刷隔离剂。混凝土每浇高30～40cm，钢管转动2圈；每浇高3层（100～120cm），上拔30～40cm。

（3）坝内冷却水管。混凝土坝（或其他大体积混凝土）内预埋的冷却水管，有埋管和拔管两种施工方式。

1）埋管：一般用φ19～25mm钢筋或铝管呈蛇形布置。如图3-2所示。安装时一般把冷却水管按预定位置直接铺放或悬空架立在混凝土面上。接头采用胶管套接绑扎、丝扣管箍、对接氧焊和短钢管套接氧焊等方法。其中以套管氧焊接头质量比较可靠。混凝土浇筑过程中，应特别注意防止接头脱落，避免管路堵塞。

2）拔管：拔管一般采用3cm左右的塑料软管，按其连接供水方式分为坝外连接和坝内连接，如图3-3所示。

埋设前根据浇筑块尺寸截断，一头封焊，另一头接上充气接头，先用10～20kPa风压检查，塑料软管不得漏气。在已浇的混凝土面（或基面）上，安放钢管弯头，把塑料管封焊的一头插入钢管内10cm，另一头穿出模板外固定，再将塑料管充气、理直放入已扒好的混凝土沟内覆盖混凝土。待塑料管上的混凝土凝固，即可放气、拔管。拔管时间，夏季一般12～16h，春季24～48h。

图3-2　冷却水管布置

图3-3　拔管连接形式

（4）接缝灌浆预埋件。每一灌区内预埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒，如图3-4所示。其中灌浆管路也可采用埋管和拔管两种方法。施工应注意防止堵塞管路。

图3-4　灌浆区埋件布置

（5）观测仪器。各种观测仪器和电缆的安装，应按照有关的专门规程进行。埋设内部观测仪器和电缆时，应注意：①仪器安装于规定位置后，经检验合格方可埋入混凝土中；②埋设时，应将仪器周围的混凝土中粒径大于6cm的骨料剔除，并用人工或小功率振捣器仔细将周围混凝土捣实。外部观测仪器的安装、埋设，以及预留孔应按设计要求及有关专门规程进行施工。

（6）预埋铁件。各种预埋件及插筋，在埋设前，应将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍等清除干净。各种预埋螺栓、铁件和插筋的安装（其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度），均应符合设计要求，并必须牢固可靠。在混凝土浇筑过程中不得移位和动摇。预埋螺栓时，可采用样板固定，以提高精度，并用黄油涂满螺牙，用薄膜或纸包裹。

用于起重运输的吊环或吊钩，应安设牢固，防止在浇筑时移位。各种爬梯、扶手及栏杆铁件，其埋入部分应有足够的长度。