工程实训：原料现场检验与保管

1.水泥

水泥进场时，必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬水泥为1个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。

水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物。不同品种、不同标号的水泥应分别贮存，不得混杂。贮存水泥的仓库的屋顶、外墙不得漏水。袋装水泥时，地面垫板要离地30cm，四周离墙30cm，堆放高度一般不超过10袋，堆宽以5～10袋为限。散装水泥最好放置在专用的防潮仓内。如果没有这种设备，也应放在室内，在施工现场可用砌筑的水泥池或大木桶存放，并要严格采取防潮措施。临时露天堆放应用防雨篷布遮盖。

水泥是水硬性胶凝材料，在贮存过程中不可避免的要吸收空气中的水分而受潮结块，丧失胶凝活性，使强度大为降低。在一般条件下，贮存3个月的水泥，其强度降低约15%～20%，贮存6个月约降低15%～30%，一年后，约降低25%～40%。时间越长，强度降低越多。国家标准规定贮存期不超过3个月。所以贮存期超过3个月的水泥，使用时必须经过试验，并按试验测定的标号使用。

2.砂

砂应按同产地同规格分批验收。砂每批验收至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块储量检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按有关标准规定的质量要求进行全面检验。

砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水并保持稳定含水量的要求。

3.石子

碎石或卵石的试验样品应按同产地同规格分批验收。碎石或卵石每批验收至少应进行颗粒级配，含泥量及针片状颗粒含量、超逊径含量检验。对于重要或特殊工程应根据工程要求，增加检验项目。如对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。当使用新产源的石子时，应由供货单位按有关标准规定的质量要求进行全面检验。(www.xing528.com)

碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质（骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块）。应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的石子的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设施。骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料高度。堆料时按产地、种类和规格分别堆放。

4.水

凡是能饮用的自来水及洁净的天然水，都可作为拌制混凝土用水。要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害杂质或油脂、糖类等。因此，未经处理的污水、工业废水及pH值小于4的酸性水和硫酸含量超过水重1%的水，均不得用于混凝土中；海水不得用于钢筋混凝土、预应力混凝土和有饰面要求的混凝土结构中。采用磁化水拌制混凝土可以提高强度。其做法是在供水系统中增加相应规格的磁水器，使水先行磁化。一般情况下，最佳磁场强度为150～175kA/m，流速为0.9～1.0m/s，可提高混凝土早期强度10%～15%。但各地磁场强弱及水的矿物质含量不同，可通过试验后确定。

对混凝土用水的技术要求是：不影响混凝土的凝结及硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性，不加快钢筋锈蚀，不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。

5.外加剂

外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验结果及使用说明。包装应标明外加剂的名称、规格、型号、净重及有效存放期，并采取相应措施严防运输、贮存时变质。在推荐的掺量下，任何一种外加剂均不应引起钢筋（包括高强钢丝或预埋钢件）的锈蚀。任何一种外加剂的化学性能均应稳定。

6.掺和料

水工混凝土中常掺粉煤灰。粉煤灰保管时应注意防雨、防潮。在室外雨棚下存放以3个月为限，超时要进行检验。