电渣压力焊是利用电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压后完成连接的方法。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4∶1范围内）钢筋的连接，它比电弧焊容易掌握、工效高，而且接头成本低，容易保证质量，并可节约大量钢筋。
（一）焊接设备和材料
1.焊接机具
（1）焊接电源。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3—500型、BX3—630型、BX3—750型、BX2—1000型等。
（2）焊接夹具。焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等。
（3）控制箱。控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开。控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
2.焊剂
（1）焊剂的作用。焊剂熔化后产生气体和熔渣，保持电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阻热；包括被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好成形；渣壳对接头有保温和缓冷作用。
（2）常用焊剂。焊剂牌号为“焊剂×××”，其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三位数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂431”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。“焊剂”亦可写成“HJ”，如“焊剂431”写成“HJ431”。
（二）操作要点
1.工艺过程
（1）操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。工作示意见图2-46。
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图2-46 电渣压力焊工艺
（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧就不得晃动。
（3）引弧：宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
（4）造渣：靠电弧的高温作用，将钢筋端面周围的焊剂充分熔化，形成渣池。
（5）电渣：当钢筋端面处形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，渣池电流加大，渣池因电阻较大，温度迅速升至2000℃以上，将钢筋端头熔化。
（6）顶压：当钢筋端头熔化达一定量后，加力顶压，将熔化金属和熔渣从结合部挤出，同时切断电源。
（7）经过以上过程后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；外观要求四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
2.焊接注意事项
（1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚需再烘焙。
（2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。
3.焊接参数
电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表2-28的规定。
对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
4.焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表2-29查找原因和采取措施，及时消除。
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