（一）冷拔低碳钢丝的调直
在工程量小、设备不易解决的地方可采用蛇形管调直，如图2-1所示。将需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部慢弯处可用小锤敲直。冷拔低碳钢丝还可通过夹轮牵引调直，如图2-2所示。
图2-1 蛇形管调直
图2-2 夹轮牵引调直
（二）钢筋的调直
直径在12mm以下的盘圆钢筋，一般用绞磨、卷扬机或调直机进行调直。用绞磨拉直钢筋的基本操作方法是：首先将盘圆钢筋搁在放圈架上，用人工将钢筋拉到一定长度切断，分别将钢筋两端夹在地锚和绞磨端的夹具上，转动绞磨，即可将钢筋基本拉直，如图2-3所示。但有时为减轻劳动强度，提高工效，可用卷扬机代替绞磨作动力。
直径在12mm以上的直条状钢筋，可采用锤子敲直、横口扳子扳直（见图2-4）和调直机进行调直（见图2-5）。钢筋调直机是一种同时具有调直、除锈和切断三项功能的钢筋加工机械，其中工地上最常用的是GT—3/8、GJ—4/8和GTJ—4/14（型号标志中斜线两侧的数字表示所能调直切断的钢筋直径大小上下限）。
图2-3 绞磨拉直钢筋
图2-4 人工扳直钢筋
图2-5 钢筋调直机及其工作原理
（a）GJ—4/8钢筋调直机；（b）钢筋调直机工作原理
1.调直机的工作原理
钢筋经导向筒进入调直筒，由电动机带动的调直筒内有5个不在一条轴线上的调直模，每个调直模都用螺钉固定，并可调整其位置。调直模高速旋转，穿过调直筒的慢弯钢筋经反复弯曲变形而被调直，同时也清除了钢筋表面的铁锈。
电动机轴上的小皮带轮通过另一个大皮带轮减速后，带动一对减速转向的锥形齿轮，然后又通过圆柱齿轮带动一对同速反向回转齿轮，使牵引辊转动而牵引钢筋。通过锥形齿轮的轴端带动一个曲柄轮，轮上的连杆使一个锤头不停地上下运动。在锤头的下方有一个滑动刀台，刀台上有固定切刀，当钢筋调直到预定长度时，钢筋端头触到与滑动刀台相连的定尺板，定尺板带动定尺拉杆，将滑动刀台拉到锤头正下方，锤头锤击刀台的上刀架，便将钢筋切断，切断的钢筋落入承料架内时，由于压缩弹簧的作用，又将滑动刀台和上刀架顶回到原来的位置。钢筋调直、除锈、切断工作就这样连续进行。(www.xing528.com)
2.钢筋调直机的操作要点
（1）根据钢筋直径选择适当的牵引辊槽宽。一般是在钢筋穿过辊间之后，保证上、下辊间有3mm以内的间隙较为适宜。由于传送钢筋的牵引力大小决定于牵引辊间的压紧程度，所以压紧程度的调整是很重要的。调整方法是，通过试验做到钢筋能顺利地被牵引前进，却无明显的转动；并且钢筋在被切断的一瞬间又能在辊间发生打滑而不被牵引前进。
（2）安装承料架时，承料架槽中心线应对准导向套、调直筒和剪切孔槽中心线，并保持平直。
（3）按所需调直的钢筋直径选择适当的调直模，调直模的孔径应比钢筋直径大2～5mm。调直筒内有5个调直模，它们不全在同一中心线上旋转，需根据钢筋性质和调直模的磨耗程度调整偏移值大小，以使钢筋能得到最佳调直效果为目的；调直筒出入两端的两个调直模必须调至位于调直筒前后导孔的轴心线上，并以这轴心线为基准量测偏移值。先使钢筋偏移约3mm的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有较大弯曲，可逐渐加大偏移量；如还存在微小弯曲，再作细小调整，直至调直为止。偏移值一般为10mm以下，偏移值过大，会使钢筋表面被划出较深沟纹。
（4）正确安装滑动刀台上的固定切刀，保证其位置正确。上刀架有活动切刀，是依靠锤击下落，以与固定切刀实现钢筋切断的。两切刀的刃口应有1mm以内的间隙，调整合适后要拧紧固定切刀上的锁紧螺帽。在使用过程中要随时认真观察锁紧螺帽有无松动现象，或检查切断过程有无异常，如果发生不正常情况，应停机紧螺帽并调整两切刀的刃口间隙。
（5）每天工作前都要先检查电气系统及其元件有无毛病，各种连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活，确认正常后方可进行试运转。
（6）试运转首先从空载开始，确认运转可靠之后才可以进料、试验调直和切断。首先要将盘条的端头锤打平直，然后再将它从导向套推进机器内。
（7）盘圆钢筋应平稳地安置在放盘架上，操作时应随时观察松盘过程，如发生乱丝或钢筋脱架，应立即停机处理。
（8）为保证断料长度合适，应在机器开动后试断三四根钢筋检查，以便出现偏差能得到及时纠正（调整限位开关或定尺板）。
（9）在导向套前部，应安装1根长约1m的钢管，需调直的钢筋应先穿入该钢管，然后穿过导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（10）钢筋切断过程是依靠钢筋顶着定尺板，定尺拉杆将滑动刀台拉至锤头下完成的。滑动刀台回复至起始位置则是依靠拉杆上弹簧的回顶力。出现钢筋顶不动定尺板而被顶弯、切断尺寸不准确的情况，应调整拉杆上的弹簧，勿使预压力过大；如果弹簧预压力不足，则会造成滑动刀台留在锤头下导致连续切断钢筋的现象。因此，弹簧的预压力要根据钢筋直径大小的不同预先调整好，以保证滑动刀台能可靠地弹回为准。
另一种较先进的钢筋调直机叫GTS—3/8，它是在原有调直机的基础上，采用光电测长系统和光电计数装置，能自动控制切断长度和切断根数。另外，设备本身在发生故障和材料用完后，有自动指使机械停止运转的装置。这种调直机的调直和牵引部分与普通调直机完全一样，只是在钢筋切断部分加上一套穿孔光电盘、光电管和光电源等组成的光电测长系统以及一个根数计数信号发生器。
图2-6 GTS—3/8型调直切断机的工作原理
GTS—3/8型调直机断机的工作原理如图2-6所示。穿孔光电盘带有等分的100个小孔，它与一个周长为100mm的摩擦轮处在同一轴上，当已调直的钢筋被牵引辊送出100mm，摩擦轮被带动转动一圈，穿孔光电盘也同时转一圈，这时光电源由于穿过这个穿孔光电盘而被光电管接受，同时产生脉冲信号，每一个孔发生一个信号，一个信号也就是钢筋的1mm长度。因此，需要将钢筋切断多长，就在控制台上指令产生多少个脉冲讯号的个数，当钢筋达到预定的长度时，它连续通过摩擦轮所产生的脉冲讯号个数与预定个数相符，长度计数器即触发长度指令电路，使强电控制电器接通三相制动电磁铁电源，电磁铁拉动联杆，切断钢筋。随即长度信号系统又自动回复原处，于是，切断工作便如此重复进行。在钢筋被切断的同时，也产生计数脉冲讯号，如果发出的讯号个数与预定的讯号个数相符，则根数计数器应触发根数指令电路，经强电控制电器自行停止运转。
（三）钢筋调直的质量要求
（1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。
（2）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
（3）如用冷拉方法调直钢筋，则其调直冷拉率不得大于1%。对于Ⅰ级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去除锈皮，冷拉率可加大，但不得大于2%。
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