在水电站厂房的模板工程中，尾水管模板是最为复杂的模板之一。尾水管模板的特点是：形状复杂，体积庞大，制作安装的精度要求很高；既要求模板具有足够的强度和刚度，又要考虑到运输、安装和拆除的便利。
（一）尾水管的结构型式
尾水管的结构型式很多，目前大中型轴流式和混流式水轮机通常都采用弯肘扩散型尾水管。
弯肘形尾水管由锥管段、弯管段、扩散段三部分组成。锥管段一般用钢内衬，不需要立模板；扩散段截面为矩形，高度、宽度呈直线变化，中间布置有隔墩，边墙和隔墩可采用大型模板；顶板采用承重模板或预制混凝土倒T形梁作模板，形状复杂、施工难度较大的是弯管段模板。
弯管段沿高度方向分成上下两段，分别称上弯段和下弯段。上弯段由斜圆锥面、圆环面、斜平面组成；下弯段由水平圆柱面、垂直面、水平面组成，如图1-78所示。其中圆环面为双曲面，模板制作安装难度大。弯管段模板的类型，一般为木模板或钢木混合模板。
（二）模板制作方案
选择模板制作方案，应根据弯管段的尺寸大小、工期要求、工地实际情况进行比较论证后确定。小型弯管段模板构造如图1-79所示。这类模板可在加工厂制作拼装，修正合格后整体运到现场，吊装就位，校正固定。
高度小于4m的弯管段模板，可设计成整体，在加工厂制作并预拼装，修正合格后拆散，分件运到现场一次全部装好，如图1-80所示。
高度大于4m的弯管段模板，一般分层制作，分层安装，如图1-81所示。
葛洲坝水电站大江电厂安装14台12.5万kW发电机组，尾水管弯管段12.953m，其中下弯段高6.5m，混凝土分三层浇筑，下面两层厚度均为2m，第三层厚2.5m。上弯段高6.453m，也分三层浇筑；底层厚3.1m，第二层厚2m，顶层厚1.353m。
图1-79 小型弯管段模板（单位：mm）
图1-80 陆水水电站弯管段模板（单位：cm）
（三）尾水管模板施工工艺
现以葛洲坝水电站大江电厂发电机组为例，介绍尾水管模板的施工工艺。
1.模板的分层分块
图1-81 龚嘴水电站弯管段模板（单位：cm）
考虑到下弯段垂直面可用大型模板，确定下弯段垂直面均为3.25m；上弯段模板分三层，层高与混凝土浇筑分层一致。每层模板又分成若干块，为了便于制作和安装，尽可能对称于尾水管中心线分块。为了保证各曲面的连续性，分缝尽可能安排在各曲面的交线处。分块大小，宜大不宜小，但要便于制作、运输和装拆。按照这几条原则，全套模板由94块组成，其中上弯段66块，下弯段28块，如图1-82所示。平面模板长度为4～6m，曲面模板的长度为2～4m，单块模板最大重量约为3t。
2.模板支撑方式
由于模板安装采用分层安装方式（装一层模板，浇一层混凝土），除上弯段第一层的承重模板（即A、B型模板）采用轻型钢管组合柱及型钢梁支承外，其余模板均采用钢桁架内支承，如图1-83所示。钢桁架间距1.3～1.6m。因结构钢筋保护层为15cm，为了不影响结构钢筋安装，桁架离模板面20cm；用M20调节螺栓与模板连接，螺栓上下方向的间距约1.5m。
图1-82 弯管段模板分块图（单位：mm）
（注：1#、2#、3#、8#为平面钢模板，其余为木模板或钢木模板）
图1-83 弯管段模板支撑（单位：mm）
承重模板要求按7m（上弯段高度取整数）厚混凝土重量设计。组合柱间距顺水流方向为1.2m，垂直渤海湾方向为1.4m，帽梁顺水流方向布置，间距1.2m，次梁垂直水流方向布置，间距为0.7m。
模板结构计算时，承重模板只考虑混凝土重量，承重排架则考虑混凝土重量加模板重量。下弯段大型模板，考虑到隔墩混凝土方量小，浇筑上升速度快，最大侧压力按34.4 kN/m2考虑；其他模板，侧压力均按24.5kN/m2考虑，要求模板最大挠度不超过模板边长的1/1000。局部变形不大于2mm/m2。
承重排架采用钢筋组合柱，断面为350mm×350mm，如图1-84所示。为了便于安装，每根柱由两节组成，用螺栓连接，组合柱尺寸见表1-14。
表1-14钢管组合柱尺寸、重量及数量表(www.xing528.com)
图1-84 钢管组合柱（单位：mm）
图1-85 模板缝条木（单位：mm）
3.模板结构措施
（1）下弯段大型模板安装时，模板之间留5～6cm的缝隙，用方木条嵌补、刨平，以防止模板接缝处混凝土错台，如图1-85所示。
（2）在水平圆柱面与垂直圆柱面之间、水平圆柱面与斜圆锥面之间的棱缘处预留梯形缝槽，待该层模板调正固定后再钉上缝条木，并刨平顺，如图1-85（a）所示。
（3）双曲圆环面的B1型模板因尺寸较大，形状又复杂，为防止木板变形，影响装配，在模板间预留缝槽，等该层模板调正固定后再钉上缝条木，并刨平顺，如图1-85（b）所示。
（4）为方便承重模板的安装、调整和拆除，在次梁与承重排架之间设双木楔。
4.模板制作
弯管段模板形状复杂、要求高，一般采用放大样的方法制作。放样台要求牢固、台面刨光，按模板设计图在放样台上用1∶1的比例放出曲面模板各弧形龙骨和成型模板面的大样，用木质均匀、变形较小的杉木，薄板厚1～1.2cm为宜，按大样制作样板，并编号。
模板所用木材，选用材质较好的松木，含水率控制在25%以下；用于平面面板的木板条，宽度不宜超过20cm，用于曲面面板的木板条，宽度不宜超过15cm。模板各构件制作好后，必须在加工厂进行拼装，便于发现问题，减少现场处理时间。拼装时，在室外找一块平整场地搭设拼装台，并在台上方搭设风雨棚，再测量台面高程，放出机组中心线和尾水管中心线。上弯段和下弯段要分别拼装，上弯段可分层拼装，测量检查合格后将各部分编号，拆散分件。出厂前应防止日晒雨淋。
5.模板安装
按照装一层模板浇一层混凝土的要求，下弯段分两次安装，上弯段分三次安装。
（1）模板安装程序。
1）测量放线，标出尾水管中心线及平面控制点坐标。
2）架立支撑模板的钢桁架（非承重模板），搭设承重平台（承重模板）。
3）安装模板。
4）检查、调整、固定。
5）嵌补缝条木并刨光，并使模板接缝平顺。
6）用油灰嵌缝，防止泥浆。
7）涂刷脱模剂。
（2）模板安装技术要求。
1）为保证下弯段第一层模板形状尺寸的准确和弧面接头圆滑，要求底板抹面层的高程及底部圆弧必须准确、光滑。为此，浇筑底扳抹面层混凝土时，应采用样架控制。
2）模板安装以尾水管中心线作为控制线，从尾水管中心线开始和两侧拼装以保证对称性。
3）下弯段混凝土浇完，模板拆除之后，再安装上弯段模板。装上弯段第一层模板时，需先搭好承重平台，然后把非承重模板的支撑桁架装好、焊牢，最后安装模板。该层模板安装调整工作量大，要求模板下口紧贴下弯段混凝土面，上口的控制点坐标及尺寸符合设计要求，环梁中部承重模板要起拱5～7cm，通过双木楔和千斤顶调整承重模板高程。
4）要求模板接缝平顺，错台不超过1.0mm。
6.模板拆除
模板拆除分两次进行，第一次是浇完下弯段混凝土，其强度达到2.5MPa后，拆除下弯段模板，供其他机组尾水管弯管段周转使用；第二次是上弯段混凝土全部浇完，顶层混凝土强度达到5MPa后，先拆除测量平台及非承重模板，剩下A、B型模板，待环型梁顶层混凝土强度达到20MPa后，方可拆除。拆除时，从B型板的一侧开始，逐渐拆至另一侧，B型模板拆完并吊出后，再拆A型模板，最后拆承重排架。
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