航天器天线热环境试验成果

航天器天线产品的热环境试验一般会涉及热循环试验和热真空试验，根据不同型号的实际要求适当裁剪，具体需依据型号总体给出的试验矩阵。

1.试验目的

热循环鉴定、准鉴定试验是为了验证产品在鉴定、准鉴定级热循环应力环境下的工作能力，并能经受住在验收试验期间施加于飞行产品的热循环环境。

热循环验收试验是为了在常压热循环环境中暴露产品的材料和工艺制造质量方面的潜在缺陷。

热真空鉴定级、准鉴定级试验是为了验证产品在规定压力和鉴定、准鉴定级真空热循环应力环境下的工作能力，并能承受在验收试验期间施加于飞行组件的热真空环境。

热真空验收级试验是为了在真空热循环环境中暴露组件的材料和工艺制造质量方面的潜在缺陷。

2.一般要求

产品的试验温度范围可参照图10-25进行。

图10-25　产品几种温度之间的关系示意

注1：·满足性能要求的温度限。
注2：残余余量由热设计确定，可以有此余量，也可以没有。

选择温度控制点的一般原则为：

1）温度控制点位置应尽量与产品规定的飞行遥测温度点位置一致。

2）温度控制点选取应为最少，尽可能选择一点，复杂产品可考虑选择几个温度控制点。

3）对于热真空试验，温度控制点应选在试验产品上有代表的非热源处（一般是安装耳片附近）。(www.xing528.com)

4）对于热循环试验，温度控制点应选在产品的背风面，且为外加热源的热辐射不能直接到达处。

5）对于多台产品共试验情况，在每台产品上应布置测温点，且试验中应保证每台产品试验温度均能满足要求。

温度保持时间的要求如下：

1）试验组件温度控制点处的温度达到规定的试验温度允许偏差范围内时，在前一小时温度变化已小于1℃/h，则认为试验组件达到温度稳定状态。

2）当组件温度控制点温度达到允许偏差范围后，为了使试验组件内部部件、元器件达到温度稳定状态，需要温度保持时间。由于不同组件的质量不同，其热惯性也不同，因此，组件内部温度稳定所需的温度保持时间也不同。具体参照卫星环境试验规范执行。

试验产品在进出试验容器前后应进行外观、清洁和多余物检查；试验产品在试验前后及试验中要进行详细的电性能和功能测试。试验前的测试结果应作为试验过程中、试验结束后的性能测试结果比较的依据。

典型天线产品热真空试验如图10-26、图10-27所示。

图10-26　试验件在八面体工装上的安装状态

图10-27　试验件在真空环境模拟器内的安装状态

3.试验大纲

试验大纲由试验提出方提供，明确试验实施的输入要求，一般包括试验目的、试验件技术状态、试验条件和允许偏差、温度保持时间、试验控制要求、试验测量要求、试验步骤、热循环试验要求、热真空试验要求、环境要求、配套设施要求、成功判据、试验报告要求和其他要求。

【注释】

[1]1公分=1厘米。