历史建筑的完损检测内容主要包括裂缝、渗漏、外立面损伤、特色装饰部位损伤、混凝土碳化、钢材锈蚀、砖墙风化、砖墙潮湿酥碱、木材虫蚀、木材腐朽、木结构节点松脱失效等。建筑结构损伤分布宜用平面、立面或剖面图表示，典型损伤类型宜辅以照片、摄像等表示。对于结构构件，应详细记录构件外观的损伤和缺陷，包括损伤和缺陷的位置、数量以及损伤和缺陷的具体情况，可采用图形、照片和文字等方法记录。对于典型部位的钢材锈层厚度、砖墙风化层厚度、因蛀蚀或腐朽引起的木构件截面削弱程度，应给出明确的实测数值。
混凝土碳化深度宜采用酚酞试剂进行检测，当实测碳化深度大于50 mm时，可不必检测具体数值。有斜裂缝的梁应检测箍筋的间距和直径；钢筋有锈蚀时还应量测钢筋的有效直径。若混凝土构件有顺筋裂缝或有较多锈斑时，应采用钢筋锈蚀测定仪或其他仪器与局部剔凿相结合的方法，检测钢筋的锈蚀程度。
1.砌体结构
砌体结构的裂缝检查和检测内容包括裂缝现状及裂缝扩展情况。裂缝现状包括裂缝位置、数量、长度、宽度及深度；裂缝扩展情况包括原裂缝开裂位置、数量、长度、宽度及深度的变化。检查和检测方法如下：
（1）裂缝长度可用钢卷尺测量，裂缝不规则时可分段测量。
（2）裂缝宽度应选取目测裂缝最宽处测量，采用刻度放大镜、宽度检测仪、裂缝对比卡、塞尺等仪器测量。缝宽达10 mm及以上时，可采用钢卷尺测量。
（3）裂缝深度可用探针插入测量，或采用裂缝深度检测仪，或钻取芯样直接检测。
（4）裂缝的扩展情况可采用做标记、贴石膏饼的方法观测，必要时也可采用粘贴应变片来测量变形。
（5）检测时应剔除构件抹灰层，确定砌筑方法、留槎、洞口、管线及预制构件对裂缝的影响。
砌体结构酥碱风化程度的检测主要采用直观法，具体检查和检测容易发生酥碱风化的部位（卫生间、水房等潮湿环境和室外易受冰雪冻融和雨水侵蚀部位）的面积、深度和范围。
砌体结构其他损坏程度的检查和检测内容如下：
（1）对环境侵蚀，应确定侵蚀源、侵蚀程度和侵蚀速度。
（2）对冻融损伤，应检测冻融损伤深度、面积，如房屋的檐口、勒脚、散水和出现渗漏的部位。
（3）对火灾等造成的损伤，应确定灾害影响区域和受灾害影响的构件，并确定其影响程度。
（4）对于人为造成的结构损伤，应确定损伤程度。
2.木结构
木构件主要检测斜裂缝或斜纹理与中轴线的夹角，必要时应检查和检测斜裂缝位置、数量、长度、宽度及深度。检测斜裂缝或斜纹理与木构件中轴线的夹角的方法：在最大斜裂缝或斜纹理处，用钢尺、铅笔或墨斗线标出中轴线，推出平行线至斜裂缝或斜纹理一端，用角度测量尺量测，将其斜率作为木构件的斜裂缝或斜纹理斜率的检测值。(www.xing528.com)
木结构腐朽和虫蛀的检查和检测应重点检查埋入墙内或长期接触潮湿和遭受雨水淋泡的柱根、木柁以及木屋架的端头、檩头、椽头等部位。对某些重要、隐蔽的木结构构件，必要时应根据其腐朽的可能性，较大范围地拆开隐蔽构造，做彻底的暴露检查。腐朽和虫蛀检查和检测的主要方法如下：
（1）经验判断法：对于隐蔽构件，可根据结构类型、使用年限、周边环境等情况，综合判定木构件腐朽或虫蛀程度。虫蛀的检查和检测，还可根据构件附近是否有木屑等进行初步判定。
（2）表面剔除检查法：观察木构件表面状况，若出现腐朽，先用测量尺量测腐朽的范围，再用剔凿工具除去腐朽层，测量腐朽深度。
（3）敲击刺探法：用铁锤轻敲被检查的构件，通过发出的声音初步判断木材内部是否存在腐朽或蛀蚀，然后再结合其他的检查和检测方法确定。对柱根、柁、檩、椽头等部位的腐朽程度可采用钢钎刺探的方法进行检测，根据刺入深度判断木材的腐朽程度。
（4）钻孔检查法：用木（电）钻钻入木材的可疑部位，用内窥镜或探针进行测定。但此法容易造成构件断面削弱，影响构件承载能力，应慎用。
（5）仪器检测法：用应力波和阻抗仪技术检测木材的内部状况，判断木材内部腐朽、虫蛀、白蚁危害程度等。
3.钢筋混凝土结构
（1）钢筋混凝土构件的外观检测：①构件表面是否平整，是否有蜂窝麻面，是否疏松，是否有火烧痕迹，是否有裂缝。②框架梁受压区混凝土是否压裂或压碎。③框架柱混凝土是否压裂、压鼓或压碎。④混凝土保护层因钢筋锈蚀而开裂、疏松、剥落的情况。
（2）钢筋配置和锈蚀状况的检查和检测：①可采用电磁感应检测混凝土中钢筋间距、混凝土保护层厚度、钢筋配置，也可使用雷达仪检测混凝土中的钢筋间距和保护层厚度。②检测钢筋力学性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检验或化学成分分析，其评定指标应按有关钢筋产品标准确定。③检测结构钢筋的抗拉强度，可采用钢筋表面硬度检测等非破损检测与取样检测相结合的方法。④锈蚀和受火灾影响的钢筋检测力学性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检测。⑤钢筋位置、配置和保护层厚度，宜采用非破损的雷达法或电磁感应法进行检测，必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或保护层厚度的验证。钻孔、剔凿时不应损坏钢筋，实际钢筋直径采用游标卡尺量测。⑥对钢筋的锚固与搭接、框架节点及柱加密区箍筋和框架柱与墙体的拉结筋有检测要求时，可采用构造与连接的检查和检测方法。⑦钢筋锈蚀状况宜采用剔凿检测方法，直接测定剔凿出钢筋的剩余直径。⑧钢筋锈蚀状况可采用电化学测定方法和综合分析判定方法，宜配合剔凿检测方法进行验证。
（3）混凝土构件裂缝的检查和检测应包括裂缝的位置、形式、走向、长度、宽度、深度、数量；裂缝发生及开展的时间过程；裂缝是否稳定；裂缝内有无盐析、锈水等渗出物；裂缝表面的干湿度；裂缝周围材料的风化剥离情况等。主要的检测方法如下：①裂缝深度可采用裂缝深度检测仪、超声波检测仪或局部开凿等方法检测，必要时钻取芯样检测。裂缝长度可直接用尺测量。裂缝宽度采用刻度放大镜、裂缝宽度检测仪、裂缝对比卡、塞尺等方法检测，当裂缝宽度在10 mm以上时，可直接用尺测量。②对仍在发展的裂缝应进行定期观测，在构件上做标记，用裂缝宽度观测仪器记录其变化，或贴石膏饼观测裂缝的变化。
（4）混凝土构件施工质量缺陷的检查和检测：①混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、裂缝或疏松等质量缺陷时，不同时间浇筑造成混凝土结合面质量差时，可采用目测、尺量等方法检查和检测。②酥裂部位主要采用目测和尺量等方法。量测酥裂的面积、深度和范围；剔凿酥裂部位的保护层，对钢筋的锈蚀情况进行检测。③混凝土内部缺陷或浇筑不密实区域的检测，可采用超声法、冲击反射法等非破损检测方法，必要时可采用钻芯法等局部破损方法对非破损的检测结果进行验证。④混凝土构件的其他损坏（包括环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土有害元素造成的损伤以及预应力锚夹具的损伤等），可采用直观法或相应仪器进行检查和检测。
4.钢结构
（1）钢构件的外观检测：①锈蚀或其他损伤缺陷情况（如裂缝、锐角切口等），防锈（防水）涂层完好情况。②连接焊缝缺陷情况（如夹渣、漏焊、咬边、未焊透及焊缝高度明显不足等）。③梁、柱、支撑、屋架的损伤情况。④梁、柱、支撑的连接方式，屋架的支撑方式，以及主要连接部位节点板的焊接及螺栓连接情况（是否存在滑移、松动、漏栓、错位等）。⑤构件连接面油漆脱落（包括起鼓）面积。⑥构件的截面平均锈蚀深度。
（2）焊缝的检查和检测：①焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量，可测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位及焊缝高度、宽度。焊缝缺陷可用超声探伤仪或X线探伤仪等检测。②严重腐蚀的焊缝，应检查焊缝截面的腐蚀程度、剩余焊缝的长度与高度。③检测焊缝强度，可截取有代表性的焊缝节点进行抗拉、抗剪等力学实验。
钢结构的钢材锈蚀程度可由截面厚度反映，可采用超声波测厚仪、游标卡尺检测钢材厚度，并根据锈蚀发生的位置，判断是否造成构件或节点的承载力削弱，或对钢材性能造成影响。
钢结构的表面质量采用目测观察、磁粉检测、渗透检测的方法，内部缺陷可采用超声波检测法。检测方法应按《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621—2010）和相应检测规范（标准）的规定执行。
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