1.主生产计划的基本功能
对于一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常直接关系到该企业生产、经营效率的高低。企业资源计划作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助信息技术手段为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。一般来说，ERP 计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。其中，主生产计划（master production schedule，MPS）是ERP 系统计划的牵头模块，是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿其中直到完成交货为止的整个生产制造过程。
具体来说，主生产计划在企业经营管理中主要行使以下几项基本功能。
（1）把企业生产大纲同具体的作业计划联系起来。主生产计划就是通过对被制造的产品进行详细的计划来决定企业“将要生产什么”“生产多少”“何时完成”。它比生产大纲或生产规划更加细而且具体，是切合实际的、可实施的计划。
（2）主生产计划把企业管理层计划、物料需求计划、能力需求计划与日程计划连在一起，并且在整个计划过程中始终贯穿了财务成本控制的概念，对企业资源进行一体化的、全过程的计划。
（3）为生产计划管理者提供了一个“控制工具”。主生产计划是企业管理者控制之下最重要的一组计划数据，基于此，企业管理者对整个生产经营过程就有了控制、评价的依据。
2.主生产计划的基本原理
MPS 是闭环计划系统的一个部分，其实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么、需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS 考虑了经营规划和销售规划，使生产规划与之相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
然后，主生产进度计划作为物料需求计划MRP 的输入，MRP 用来制订所需零件和组件的生产作业计划或物料采购计划，当生产或采购不能满足MPS 的要求时，采购系统和车间作业系统就要把信息返回给MPS，形成一个闭环反馈系统。
3.主生产计划的基本流程
主生产计划编制过程包括：编制MPS 项目的初步计划，进行粗能力平衡，评价MPS三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序。(www.xing528.com)
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部分，可用于指导主生产计划的编制，使主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要包括：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。
（3）根据毛需求量和事先确定的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。
（4）自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。
（5）自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。
（6）评估主生产计划。一旦初步的主生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对主生产计划与能力进行平衡之后，初步的主生产计划就确定了。下面的工作就是对主生产评估。
（7）在MRP 运算以及细能力平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。
值得一提的是，主生产计划编排后不是一成不变的，主生产计划应是一个随着市场变化不断增加或减少的持续式的滚动计划，但这并不意味着企业生产计划人员可以低估它的价值。
总之，主生产计划在ERP 系统中有着十分重要的作用，制订恰当合理、切合实际的主生产计划将能够帮助企业有效地减少库存、提高交货的及时率和生产效率。
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