火力发电、钢铁、石油、石化、化工、造纸、纺织、有色金属、食品与发酵等八个行业取水量约占全国工业取用水总量的60%，所以，搞好这些行业的节水工作对工业整体节水至关重要。
1.火力发电业节水途径
（1）提高循环冷却水的浓缩倍数，实现循环冷却水系统零排放，或使其排污量相当于冲灰水量。
（2）进行废水处理回用，如将轴承冷却水和化学冷却水等废水处理后回用。
（3）改进冲水方式，采用干式输灰、高浓度灰渣输送、冲灰水回用等技术。
（4）采用循环冷却水空气冷却技术。
（5）沿海地区充分利用海水替代淡水。
（7）加强节水管理，减少非生产水消耗。
2.钢铁工业节水途径
（1）开展水平衡测试，提高用水管理水平。建立完整的用水管理制度，制定各工序的用水考核指标，实行定额管理，指导节水工作。
（2）推广先进节水工艺和节水设备。推广高炉和转炉的煤气洗涤水、轧钢含油废水、酸洗废液的回收和利用技术。中、小型钢铁企业最低限度应采用的节水工艺是：间接冷却水循环工艺、转炉烟尘洗涤水浊循环工艺、轧钢轧机直冷废水浊循环工艺等；废水处理装置应拥有废水水质监测装置、平流沉淀池、浊水分离装置、过滤器、水质稳定投药装置等。在用水工序上采用串用工艺，进一步降低水的单耗。
3.化学工业节水措施
（1）提高生产用水系统的用水效率。
1）提高生产用水循环利用率。尽可能将直流用水（系统）改为循环用水（系统）；提高循环冷却水系统，特别是其中间接冷却水系统的用水效率；发展小化肥厂合成塔、碳化塔冷却水的闭路循环系统；发展封闭式循环水系统。(www.xing528.com)
2）提高水的回用率，研究与发展单项或各种条件下的废水处理回用技术。
3）推广应用节能型人工制冷低温冷却技术。
4）开发应用高效节能换热技术。开发应用高效节能换热器，研究开发换热器组合优化技术。
（2）推行清洁生产战略，提高工艺节水水平。建立“质量型、效益型”发展模式，对老企业进行改造、挖潜，推动技术进步，增加品种、提高质量、降低消耗、减少排污；研制和发展无废、少废的先进工艺技术和设备；调整产品结构，实现资源优化配置；实现“三废”综合利用及资源化等。
（3）加强化学工业水处理技术和设备的研究开发，提高技术服务和信息化水平。
（4）加强节水管理。制定节水管理制度，按生产工艺分配用水量，细化责任目标，层层落实节水责任制，增强各层次用水、管水人员的节水责任感。
4.石油工业节水途径
推广优化注水技术，减少无效注水量。对特高含水期油田，采取细分层注水，细分层堵水、调剖等技术措施，控制注水量。推广先进适用的油田产出水处理回注工艺。对特低渗透油田的采出水，推广精细处理工艺。注蒸汽开采的稠油油田，推广稠油污水深度处理回用注汽锅炉技术。研发三次采油采出水处理回用工艺技术。推广油气田施工和井下作业节水工艺。
5.造纸工业节水途径
发展化学制浆节水工艺。推广纤维原料洗涤水循环使用工艺系统；推广低卡伯值蒸煮、漂前氧脱木素处理、封闭式洗筛系统；发展无元素氯或全无氯漂白，研究开发适合草浆特点的低氯漂白和全无氯漂白，合理组织漂白洗浆滤液的逆流使用；推广中浓技术和工程智能化控制技术；发展提高碱回收黑液多效蒸发站二次蒸汽冷凝水回用率的工艺。发展机械浆、二次纤维浆的制浆水循环使用工艺系统；推广高效沉淀过滤设备白水回收技术，加强白水封闭循环工艺研究；开发白水回收和中段废水二级生化处理回用技术和设备。
6.纺织工业节水途径
推广使用高效节水型助剂；推广使用生物酶处理技术、高效短流程前处理工艺、冷轧堆一步法前处理工艺、染色一浴法新工艺、低水位逆流漂洗工艺和高温高压小浴比液流染色工艺及设备；研究开发高温高压气流染色、微悬浮体染整、低温等离子体加工工艺及设备。推广天然彩棉新型制造技术，采用天然彩棉节水型生产原料。
7.食品与发酵工业节水工艺
根据不同产品和不同生产工艺，开发干法、半湿法和湿法制备淀粉取水闭环流程工艺。推广脱胚玉米粉生产酒精、淀粉生产味精和柠檬酸等发酵产品的取水闭环流程工艺。推广高浓糖化醪发酵（酒精、啤酒、味精、酵母、柠檬酸等）和高浓母液（味精等）提取工艺。推广应用双效以上蒸发器的浓缩工艺。淘汰淀粉质原料高温蒸煮糊化、低浓度糖液发酵、低浓度母液提取等工艺。
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