动画2-8 整理
动画2-9 清扫
（一）方针及目标
5S起源于日本，即通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
1.方针及目的
推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工的文明礼貌水准，营造团体精神。
（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”。
（2）遵守规定的习惯。
（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
（4）文明礼貌的习惯。
2.注意
长期坚持，才能养成良好的习惯。
（二）5S管理实施
5S实施可分为维修准备阶段、维修阶段和维修结束阶段3个阶段。
1.维修准备阶段的5S
（1）维修人员着装干净整洁，对工作台、作业现场等实施5S作业。
（2）根据本次作业内容要求，准备好常用工量具、专用工具、零配件或耗材、维修资料等物品。
（3）将各类物品分类放在工作台、工具车、零件盘等合适位置或区域，为维修阶段做准备。
2.维修阶段的5S
（1）随着维修流程的进行，将拆卸下来的零件分类摆放在指定地方，有装配要求的零件要分组并做好记号，如配气机构零件和活塞连杆组零件要分组摆放且标明缸号和区分进排气门等。
（2）对拆卸下来的零件进行清洗并分组摆放。(www.xing528.com)
（3）对零件进行检验时应确保工具顺序取用摆放好的零件并逐一进行装配，确保零件清洁，特别是零件工作表面清洁。
（4）在维修过程中5S要随时做，落地油水要迅速擦拭干净（防止地面溜滑），作业中用完的工量具要在做好清洁卫生后放在规定的位置，不要等到整个维修作业做完后或工作台上工量具很多了才做5S。
（5）手套抹布要随时更换，在使用工量具、维修资料时要保证手是干净的。
（6）维修过程中的废料（废油、废水、废件）要专门收集或摆放。
3.对维修结束阶段的5S
（1）维修车辆或总成的清洁。
（2）废料（废油、废水、废件）的处置（放到该放的位置）。
（3）维修场所内的工具设备整理、清洁并放置好。
（4）地面的清扫等。
（三）5S的效用
1.5S是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单且口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境会使大家希望到这样的工厂工作。
2.5S是节约家（Saving）
可降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时、提高效率。
3.5S对安全有保障（Safety）
宽广明亮、视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.5S是标准化的推动者（Standardization）
大家都正确地按照规定执行，任务程序和品质均较稳定，成本也安定。
5.5S形成令人满意的职场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善，有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
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