在去除旧漆膜后、刮灰（刮涂泥子）之前，需要产生一个宽的平滑边缘。通过打磨涂膜边缘，形成一个缓和的斜坡，这个斜坡就是羽状边。羽状边在干磨工艺中是非常重要的，会直接影响原子灰打磨后的平整度。如果没有做好这道工序，施涂面漆后，就会出现明显的边界痕迹，如图2-19所示。
图2-19
任务实施
一、操作前的准备
工具的准备见表2-2。
表2-2
续表
续表
续表
工具的摆放如图2-20所示。
图2-20
二、操作过程
1.漆膜类型的评估
①按技术标准与要求，正确穿戴好耐有机溶剂手套、活性炭防毒面罩、安全防护眼镜、工作帽、安全鞋及防静电工作服等防护用品，如图2-21所示。
②将除油剂均匀地喷洒到作业工件上，进行除油，如图2-22所示。
注意事项：
一定要将打磨工件喷湿。
采用一湿一干的方法擦拭干净。
图2-21
图2-22
③取出除油布沾少许稀释剂对所需修复的区域进行擦拭，以区分漆膜的类型，如图2-23所示。
注意事项：
若发现能溶解，则需要去除能溶解的漆面，以防止修复后的漆面产生缺陷。
图2-23
2.损伤区域的评估
①穿戴好棉纱手套，采用触摸评估方法，将注意力集中在手心，反复触摸需修复的范围，从而确定损伤区域，如图2-24所示。
图2-24
②用直尺配合记号笔，或将砂纸折叠后做好损伤区域与未损伤区域交界处的记号，并用记号笔画出相应的损伤区域，以便去除旧漆膜，如图2-25所示。
图2-25
3.去除旧漆膜
①按技术标准与要求，穿戴好防尘口罩、安全防护眼镜、工作帽、安全鞋、棉纱手套、防静电工作服及耳塞等防护用品，如图2-26所示。
②选用6号磨头，并将保护垫对准磨头孔贴紧，如图2-27所示。
图2-26
图2-27
③采用P80号的砂纸贴紧磨头，并打开圆磨头开关及吸尘开关，调整好磨头转速，如图2-28所示。
图2-28
注意事项：
当底材是镀锌板时，采用不粗于P80的干磨砂纸。
当底材是铝材塑料件、玻璃钢时，采用不粗于P150的干磨砂纸。
④去除损伤区域的旧漆膜。若打磨过程不适应磨头转速，则可用调整按钮进行调整，如图2-29所示。
图2-29
注意事项：(www.xing528.com)
打磨头接触板件后再启动。
打磨时，将打磨头与板件的角度控制在5°～10°。
打磨时，不要用大力压打磨头。
⑤将损伤区域临界点边缘的旧漆层去除。待其临界点边缘的旧漆膜去除后，再将中间的旧漆膜去除，如图2-30所示。
图2-30
4.打磨羽状边
①将P80号的砂纸更换为P120号的砂纸，采用从外向内的打磨方法，打磨旧漆层与裸金属接触面，如图2-31所示。
图2-31
注意事项：
打磨托盘接触工件后，再启动打磨机，并由慢到快。
尽量用打磨头面积的1/3去打磨。
打磨过程中，手往下压的力度要适当，以避免将损伤区域扩大，致使羽状边打磨后的形状不规则。
②更换P180号的砂纸，在羽状边的最外边缘上对外找3～5 cm处打磨出着毛区域，并继续碾磨羽状边，使其盖住P120号的砂纸所打磨的砂纸痕迹，如图2-32所示。
注意事项：
打磨过程中，时刻控制打磨头与工件的角度，用力要均匀，沿着边缘从一边打磨到另一边。
打磨的羽状边一定要平顺光滑。
图2-32
③打磨结束后，用砂纸折叠将未去除的旧漆膜去除干净，并用毛巾配合吹枪将工件上的粉尘吹干净，如图2-33所示。
注意事项：
羽状边形状要有规则，各个面过渡应平顺，羽状边的长度（根据漆膜的厚度）控制在1～3 cm，面漆上的磨毛区宽度控制在3～5 cm，以方便下一步刮涂原子灰。
图2-33
④按技术标准与要求，更换耐有机溶剂手套和活性炭防毒面罩等防护用品，并将除油剂均匀地喷洒在工件上，然后进行除油，如图2-34所示。
注意事项：
一定要将打磨工件喷湿。
采用一湿一干的方法擦拭干净。
图2-34
⑤待除油完毕后，向工件裸露金属区域均匀涂抹环氧底漆，如图2-35所示。
注意事项：
环氧底漆不宜涂抹过多或过少，均匀即可。
图2-35
5.清洁与整理
清洁并整理工具，将废弃物放入指定的垃圾桶内，并将工位恢复到原位，如图2-36所示。
注意事项：
对使用过的砂纸，确认是否可重复使用。若不能，则需将砂纸扔入垃圾桶内。
整理工具台面，将工具按操作前的位置摆放整齐。
图2-36
注意事项：
打磨时，一定要添加保护垫，以免打磨过程中对磨头造成损伤。
在更换砂纸时，应注意对准吸尘孔。同时，每次更换砂纸跳号不超过100号。
使用过后的溶剂型材料应立即密封保存。
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