1.碰撞引起的敲击异响机理分析
在外力的作用下,两个相邻的物体产生碰撞,彼此接触,然后又分开,再接触,再分开。这个过程就产生了敲击声。对车身来说,路面激励是其敲击异响的主要激励源。部件之间的间隙太小、部件的刚度不足、结构松动等都是车身异响产生的原因。图8-10a表示一个运动的物体撞击一个静止的表面,这个物体受到冲击激励;图8-10b表示两个物体彼此碰撞,都受到冲击激励。
图8-10 两个物体的撞击
物体之间撞击的时间非常短。最极端的撞击发生在一瞬间,这个极端的冲击激励可以用δ函数表达,为
这个函数称为δ(t-t0)函数。图8-11a是δ函数的时域图,它是一根垂直的直线。将δ函数进行傅里叶变化后,得到频域值,表示为
在频域上,它是一条水平线,如图8-11b所示。在所有频率上,幅值一样,即是个白噪声函数。如果激励力表现为δ函数形式,那么部件的所有频率都可以被激励起来。
图8-11 δ函数
假设激励力是半个正弦波,如图8-12a所示,表达为
经过傅里叶变化后,其频域表达式为
图8-12b是半正弦波的频域图谱。从图中可知,半正弦波的时间t0越短,对应的频谱越宽。
图8-12 半正弦的时域图和频率图(www.xing528.com)
δ脉冲激励和半正弦激励是两种典型的、可以用数学表达式清晰表达出来的激励。车身部件碰撞激励中不存在这两种特殊的激励,大多激励是介于脉冲与正弦激励之间,也是宽频带的激励谱。
宽频带的激励作用在车身结构上,所发出的敲击声音的频率也是宽频带的。其敲击声的频带取决于激励力、结构振动特征和声辐射效率。车身上敲击异响的频率范围大多在200~2000Hz之间。
2.影响敲击异响的因素及分析
影响敲击异响的因素主要有空间设计、结构设计、材料配对、制造与装配。
(1)空间设计
两个部件之间的空间不足是引起敲击异响的常见原因。在静态时,两个部件有一定的间隙,但是部件的运动位移超过了间隙,就产生碰撞。比如,两根管子距离很近,它们的运动位移量超越了静态距离,就相互碰撞。
即便两个部件静态时相互接触,由于它们的运动位移不一致,也会发生相互碰撞。比如两根管子静态时彼此接触,但是运动时,彼此碰撞会发出敲击声。
在进行系统和部件空间布置设计时,需要确定相邻部件的运动间隙。通过极限运动包络线分析来确定所需间隙。比如,通过分析动力总成的各种极限运动轨迹,就可以确定动力总成与车身之间的距离。
(2)结构设计
结构设计不合理会产生敲击异响。结构设计包括车身的整体刚度和模态、部件的局部刚度和模态、部件的变形量等。当整体刚度和局部刚度不足时,整个车身很容易被激励起来并产生敲击异响。
比如,CD盒安装在仪表台板(IP)上,当IP梁的弯曲刚度不足及CD盒支架的刚度不足,就会导致这些部件的运动位移大,容易引起部件之间的碰撞。在IP梁和CD盒上增加支架使其刚度和模态提高,则其运动位移降低,避免了碰撞,就可以消除异响。
(3)材料配对
并不是所有的部件碰撞都会产生异响。金属与金属碰撞会发出敲击声,但是金属与柔软的橡胶碰撞可能就没有声音,因此,材料配对非常重要。比如,门锁里面的卡板、棘爪、锁扣之间会碰撞,如果它们都是金属件,敲击声会很大而且频率高,声品质差;如果在其中的一些部件上包裹缓冲材料,那么碰撞声会大大降低,而且高频成分大大减少,声品质提升。
对可能发生碰撞的部件,仔细分析和使用合适的配对材料是降低敲击异响的好方法。
(4)制造与装配问题
前面讲的空间布置、结构设计和材料配对都是从设计上来控制异响。虽然设计合理,但是制造过程中缺乏良好的质量控制,也会产生敲击异响。比如部件质量不好、材料变形、尺寸公差控制不到位等都会导致敲击异响。
车身的很多部件是用卡扣或者螺栓/螺母装配的。在安装过程中,由于部件装配不到位、卡扣没有卡到位、螺栓紧固力矩不足、漏装卡扣或螺栓、部件松动等都会带来敲击异响问题。
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