裙楼塑料模型制作实例

1.分体制作与成型工艺

办公楼裙楼是指与主楼组合的大厅建筑，也叫主体主楼的副体。一般办公楼的大厅是在主楼内部，设计中独辟为裙楼，是为了裙楼与主楼一高一矮的强烈对比，产生强烈的视觉冲击力，也使整个办公楼具有节奏感。且与主楼风格、气派相呼应，更好地烘托主楼高大挺拔和多样功能，同时也充分表现自身功能和形态的美学价值。

（1）分体制作优点 分体制作有如下优点：一是有利于整体制作。是指有利于主楼整体和裙楼整体制作。分体后相互间省去很多配合尺寸的测算，同时还可省去在整体制作过程中不断翻动的麻烦。二是有利于细部制作。裙楼精美的大门、柱、门头、台阶和左侧立界面的大窗户、立柱等的细部造型，分体制作时会带来很多便捷。三是有利于整体形态品质的保持。分体制作不会损坏主体的形态品质。四是有利于组装和再加工。如裙楼与主楼组装部位，有多个接触面，组装后可以达到“天衣无缝”的效果。图3-53所示为分体制作的裙楼模型。

图3-53 分体制作的裙楼模型

（2）制作工艺 裙楼制作是采用预制与配制互动成型工艺。“配制尺寸、预制成型”法和“预制备料、配制成型”法的新方法有效地使裙楼成为精美的模型。

2.地界面制作

为了与主楼多变形态呼应，又不过多矫饰，在方形裙楼左侧设计成后退错位的观光侧厅，既使形态更具丰富的立体感，又使呆板的方形地界面有了丰富变化，为了制作方便，图样尺寸与原尺寸略有变动。地界面的具体制作步骤如下：

步骤1：绘制地界面平面图。是绘制地界面平面实际尺寸图。

步骤2：绘制地界面黏合图。是绘制各立界围粘的地界面减料图。

步骤3：制作地界面。在板上按图划线、勾截、修整成型。

3.立界面制作

进行裙楼立界面由简洁到精细的形态制作和各立界面拼粘缝被隐藏的要求，就要改变主楼正视立界面到次视立界面制作的常规程序，现在从右侧立界面开始按逆时针顺序制作成型。裙楼立界面的具体制作步骤如下：

步骤1：右侧立界面成型。首先预制宽度33mm（立界面高度尺寸）、长度280mm的通长料，然后按配制测算尺寸截料、修整、黏合成型。

步骤2：背立界面成型。背视立界面共有3块，其中70mm料按配制测算尺寸，用通长料截取、黏合。另外两块是附属观光厅用料。需另行在预制28mm×90mm的通长料上截取、黏合。

步骤3：左侧立界面成型。这是具有视觉价值的形态面，由大型观光窗和两处宣传墙组合，两处宣传墙从28mm×90mm截取、黏合成型。

步骤4：制作观光窗架。按设计截取上架宽料，下架窄料，然后料背覆双面胶，在纸上按要求定位粘贴。

步骤5：制作观光窗柱。与架料同厚度1mm料，预勾截5根柱体，然后再上、下架上等距离长断面黏合成型。

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步骤6：观光窗组装成型。预制的观光窗与两处宣传墙黏合成型。

步骤7：观光厅顶成型。预制两层出檐平顶，随观光窗同时黏合成型。既减少后续工作量，又使观光窗稳固。

4.正立界面制作

正立界面由两侧装饰墙外、大敞开的门洞、进深感的门内隔墙、大弧形门头、柱头饰的立柱、三坡向的门头台阶等细部构件组成。对这些构件进行精致的制作，直接提升大厅的气势和彰显商务办公楼的企业形象。正立界面细部构件的具体制作步骤如下：

步骤1：绘图。绘制正立界面设计平面图，利于各细部制作成型

步骤2：门墙、梁成型。是用厚度1mm有机玻璃料，按左、右、中心3处门内隔墙图样尺寸截料、黏合成型。用厚度2mm有机玻璃料，按左、右两侧有雕饰的装饰墙和门头梁图样尺寸截料、黏合成型。

步骤3：绘制门头图。弧形大门头是大门更具有立体感的重要物件，需要单独绘图。

步骤4：弧形大门头成型。是用厚度3mm料叠粘成厚料，然后按图样要求进行锉、磨、锯等工艺成型，并即时与门头梁黏合成型。

步骤5：制作柱体、台阶。是用厚度1mm料，按柱头、柱体和两侧装饰墙的图样尺寸勾截、修整、叠接、黏合成型。台阶制作是用厚度0.5mm料，按门前台阶的图样尺寸勾截、修整、叠粘成型。

5.顶界面制作

裙楼顶主要有高、低2个平顶界面和一个大型穹隆顶。其中低顶在立界面制作的步骤7中已成型。高顶即为裙楼主厅顶。它的特点是内沉3mm，成为周边有护栏的顶和一个大型穹隆顶。主厅顶的具体制作步骤如下：

步骤1：阻沉料黏合。在立界面内侧上端用卡尺划4mm线，然后用边角料在线下粘贴，形成阻沉构件。

步骤2：平面顶成型。用厚度1mm料配制截料、修整，按位置在阻沉构件上黏合成型。

步骤3：穹隆顶成型。圆穹隆顶制作是用热成型工艺预制件居高顶中心黏合成型

6.主体与副体组装

主体与副体组装是指裙楼与主楼合拢黏合组装。组装时，要注意以下两点：一是两大件要黏合牢固。尤其是主楼凹进的栅栏幕墙的大空隙处，需要增料补缝，做到“天衣无缝”。二是两大件地界面要平整，并保证它们的垂直度和稳定性，切不能摇摆。图3-54所示为主体与副体组装后经喷涂的视觉形象。