1.工艺流程
土方开挖—桩间土喷锚—放线定孔位—钻机就位—校正孔位、调整角度—钻进（高压扩孔）成孔—安放锚索—注浆—拔套管—安装腰梁、锚头锚具—张拉锁定。
2.钻孔施工
（1）锚孔定位。开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢直尺定出孔位，做好标记。
（2）钻机就位。将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。
（3）钻孔。选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
钻孔施工符合下列要求：
1）钻杆钻孔时不得扰动周围地层。
2）锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。
3）锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1%，锚孔的孔径不小于设计的孔径。
4）锚索成孔施工时应采用套管钻进。
3.扩孔施工
高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。
扩孔施工符合下列要求：
1）扩孔的高压喷射压力应大于20MPa，可取20～40MPa；喷嘴移动速度10～20mm/min。
2）高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。
3）连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50m。
4）采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。
5）高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。(www.xing528.com)
6）在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。
7）施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。
4.锚索制作与安放
钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。
5.注浆工艺
注浆管的出浆口应插入距孔底300mm以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
注浆注意事项：
（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。
（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。
（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。
（5）垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工。
（6）预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力（锁定）符合以下规定：
1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。
2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10d后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7d后）。
3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。
4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。
5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
