1.掌握炻器的特点
2.掌握炻器坯料配方的设计
3.掌握炻器的生产
炻质坯料的简介：
炻器又称炻瓷，这一名词来自西欧，日本译名为“炻器”，后来传入我国，炻器通常坯体较厚。
表2-16 各精陶厂坯料配方
呈色且无透明性，烧结致密，吸水率不大于3％，细炻器的吸水率小于1％，炻器具有较高的机械强度和优良的耐酸蚀性，无釉炻器的耐酸性可达95％以上，而耐碱性仅在79％～88％，炻器还具有较好的热稳定性，能经受加热250℃的热交换，且其导热系数约为1.5W/（m·k）低于瓷器，炻器在生产的经济性方面优于瓷器，因而广泛用于制造日用餐茶具，建筑陶瓷外墙砖及琉璃瓦。
炻器的显微结构中主要有玻璃相、石英、方石英、莫来石晶相、气孔，经检测其各相含量如下：玻璃相25％～55％，石英及方石英25％～50％，莫来石15％～35％，细炻器中的玻璃相比粗炻器的要多些。
炻器按坯体的致密程度，质地均匀性分为粗炻器与细炻器，按用途分为日用炻器，建筑炻器，化工炻器，装饰炻器等。
炻器的烧成一般采用氧化焰烧成。炻器的烧成温度一般在1230℃～1290℃，其坯体表面有的上釉，有的则不上釉。
一、粗炻器坯料的简介
1.特点
粗炻器其吸水率在1％～3％，其做工粗糙，烧后白度较差，目前粗炻器的应用在日用的缸器中及砖瓦上。
2.组成
炻质缸器坯料组成：SiO265％左右，Al2O330％，R2O+RO5％左右，原料则采用单一黏土或多种原料配制而成。
炻器缸器釉料采用含钙、铁量较高的土釉，此种釉色深而光泽较差，直接用釉土制得，釉的成熟温度约为1200℃～1280℃。
3.生产工艺
炻质缸器生产工艺：
（1）配料：坯料中应配入部分熟料或烧矾土，以减少坯体的干燥收缩，且坯体中应有不同的粒度（＞1min9％，0.5min～1min26.8％，0.125min～0.5min33.2％，＜0.125min31.7％）(www.xing528.com)
（2）泥料制备：先将干物料经轮碾机粉碎混合，然后加水搅拌混合制得，可塑泥料。
（3）成形：过去采用对拍接坯办法或大型施压成形，这两种方法均需要一坯一模，现在采用一模多袋成形法，成形前将外形大小和生坯相仿口部包有铁圈的帆布口袋置于石膏模中，袋底部放入承坯用的石膏板，然后将可塑泥料投入袋中，用垂直型刀架成形旋压成形，完毕后借助提升机将布袋连同成形好的生坯一起从模型中吊出，初步干燥，脱去布袋，再将坯体送入干燥器干燥，待干燥有一定强度后再取出人工整形，再干燥，再施釉（浇釉法），最后再干燥。
（4）烧成：上釉的坯体经干燥后进装窑，烧成（用明焰）。
流程：
可塑泥料→旋压成形→干燥→脱袋→干燥→整形→干燥→施釉→干燥→装窑→烧成
二、细炻器坯料的简介
炻器按其用途分为日用炻器、建筑炻器、化工炻器等，下面我们就日用炻器坯料及建筑炻器坯料的配制进行简略介绍。
1.日用细炻器坯料
日用细炻器所用原料主要是耐火黏土或难熔黏土，具有较高的可塑性，对着色氧化物的含量不像瓷器那样严格，除黏土外，为减少坯体的收缩，可加入一定量的25—30％的石英或熟料，为使坯体致密，还可加入一定量的长石，为提高强度和热稳定性，扩大烧结范围，也可加高岭土，废瓷和滑石等原料。
表2-17 国内外细炻器坯料配方
表2-18 日本炻瓷坯料化学组成
日用细炻器釉料通常采用长石釉或石灰釉，有些炻器采用色釉，如湖南铜官炻瓷色釉有谷黄釉，浅咖啡釉、米黄、淡黄、红棕釉等。
细炻器的生产与瓷器的生产相仿，只是坯料球磨细度要求＜1％
其成形方法有旋压、滚压、注浆成形，烧成温度为1250℃～1300℃氧化焰烧成，装饰主要是色釉及釉下彩。
2.建筑炻器
建筑炻质坯料配方举例（粗炻器）（烧成温度1050℃～1100℃）
表2-19 炻质坯料配方
表2-20 细陶坯料配方和化学组成
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