1.施工前准备。
（1）检查钢筋的规格、型号是否满足设计要求。
（2）钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范设计要求。
（3）将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净。
（4）根据设计施工图对钢筋进行放样，计算每种型号钢筋的下料长度、确定加工形式，制作钢筋下料表。
2.定位钢筋施工。
（1）二衬土工布及防水板安装完毕后，在该环二衬中部位置及端头位置的防水板上测出2条法线，以红色油漆标识一个环向。
（2）根据已测出的法线每2 m一环先安装好外层环向定位主筋，主筋型号根据设计图纸选择。
（3）在端头环向主筋上焊接法向定位钢筋，这样做主要是为了控制层间距及保护层厚度。法向定位钢筋一般采用L形，焊接时注意用竹胶板外贴，防止烧坏防水板。
（4）在环向定位钢筋及法向定位钢筋安装好之后，根据保护层控制厚度进行纵向定位钢筋的测量放样，从该环二衬两端进行测量放样，根据放样点，通过细线拉直确定纵向定位钢筋位置，以保证纵向定位钢筋顺直。
3.外层钢筋安装。
（1）依据法向定位筋上的测量点位及层间距，焊接外层钢筋纵向定位钢筋，再根据设计要求安装外层钢筋，即靠近防水板一侧钢筋，其间距、连接方式等应符合设计及规范要求，可通过钢筋卡具或在水平定位筋上画好钢筋位置来确保主筋间距均匀。(www.xing528.com)
（2）在外层钢筋与防水板之间安装保护层垫块，每平方米4个，呈梅花形布置，防止钢筋与防水板紧贴，损坏防水板。
（3）安装好的外层钢筋应绑扎稳定牢固，不得出现晃动现象。
4.内层钢筋安装。
（1）准确定位。在外层钢筋安装完成并验收合格后，再进行内层钢筋的安装。内层钢筋安装前，依据测量放样点，采用拉线形式焊接纵向定位钢筋，确保纵向定位钢筋顺直。
（2）确定纵向定位钢筋的放样点。其依据是钢筋型号和保护层厚度。以某Ⅳ级围岩φ 20钢筋为例计算如下：测量放样净保护层控制在60 mm，拱顶位置考虑钢筋下沉影响，保护层控制在80 cm。主筋直径20 mm，勾筋直径8 mm，纵向定位钢筋位置应在测量保护层控制点往外20＋8＝28 mm的位置。
（3）纵向定位钢筋固定好之后，利用钢筋卡具或事先在纵向定位筋上画好的钢筋位置点施工内层主筋，在环向主筋与纵向定位钢筋搭接位置处绑扎牢固，确保环向主筋的稳定性。
5.混凝土垫块安装控制措施。
（1）在衬砌钢筋安装完成后，每平方米绑扎4个垫块，垫块的尺寸根据保护层厚度确定，梅花形布置，用于防止混凝土浇筑过程中衬砌钢筋受混凝土挤压或自重产生位移变化，影响保护层厚度。
（2）二衬钢筋绑扎完成后，选取4组断面对保护层进行复测，对保护层厚度不合格的位置进行适当的调整。
6.焊接支撑钢筋。
由于二衬拱顶部位的衬砌钢筋保护层厚度不易控制，在浇筑混凝土时，拱顶的钢筋容易出现下沉现象，因此，拱顶部位应焊接支撑定位钢筋，钢筋预伸长度为净保护层厚度，每平方米1根，防止混凝土浇筑过程中拱顶衬砌钢筋受力下沉影响保护层厚度。
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