物资仓储管理的重要任务和标准

“仓储管理”是指对仓库所管全部材料的收、储、管、发业务和核算活动的总称，是按照“及时、准确、经济、安全”的原则，组织材料的收发、保管和保养，做到进出快、保管好、损耗少、费用省、保安全，为施工生产服务，促进经济效益的提高。

仓储管理是材料从流通领域进入企业的“监督关”；是材料投入施工生产消费领域的“控制关”；材料储存过程又是保质、保量、完整无缺的“监护关”。所以，仓储管理工作负有重大的经济责任。

仓库设置的基本原则是：方便生产，保证安全，便于管理，促进周转。

材料仓储管理的具体任务是：及时、准确、迅速地验收材料；妥善保管，科学维护；加强储备定额管理；发料管理；确保仓库安全；建立和健全科学的仓库管理制度。

（一）仓库的分类

1.按储存材料的种类划分

1）综合性仓库

综合性仓库建有若干库房，储存各种各样的材料，如在同一仓库中储存钢材、电料、木料、五金、配件等。

2）专业性仓库

专业性仓库只储存某一类材料，如钢材库、木料库、电料库等。

2.按保管条件划分

1）普通仓库

普通仓库是指储存没有特殊要求的一般性材料的仓库。

2）特种仓库

特种仓库是指某些材料对库房的温度、湿度、安全有特殊要求，需按不同要求设置的仓库，如保温库、燃料库、危险品库等。水泥由于粉尘大，防潮要求高，因而水泥库也属于特种仓库。

3.按建筑结构划分

1）封闭式仓库

封闭式仓库指有屋顶、墙壁和门窗的仓库。

2）半封闭式仓库

半封闭式仓库指有顶无墙的仓库，如料库、料棚等。

（二）仓库的布局、选址

1.仓库布局程序图如图10-1所示：

图10-1　仓库布局程序图

2.仓库选址的影响因素和基本原则

（1）影响因素

1）交通条件。

2）土地条件。

3）自然条件。

4）人力资源条件。

5）政策条件。

（2）基本原则

1）统一性原则。

2）一致性原则。

3）分散性原则。

4）服务性原则。

5）合理性原则。

6）经济型原则。

7）低损耗原则。

（三）物资仓储堆码管理及注意事项

1.磅房及钢筋集中化场地必须安装视频监控系统

2.物资应分品种、规格型号、批次堆码整齐，不得混堆

1）项目部仓库、料场储存的物资应按其品种、规格型号、批次、包装状况、保管性质划区存放，选择堆码贮存方式、合理超垫，做到整齐、稳固、保证必要的通道。标识、标志齐全明显，防止变质、锈蚀、损坏、霉烂、虫蛀等现象，维护材料的使用价值，确保储存安全。

堆码贮存方式主要有以下几种：

A、重叠式。也称直堆法，即一件压一件，逐件、逐层向上重叠堆码的堆码方式。为了保证稳固安全，在堆码到一定的层数后，改变方向继续向上堆码，或长宽各减少一件继续向上堆码。这种方法操作简便快捷，但稳定性较差。适用于袋、箩筐、箱装货物以及平板货物等。

B、纵横交错式。货物码放时每层都改变方向，适用于捆装、管材等货物。该方法较为稳固，但不便于操作。

C、仰俯相间式。对上下两面有大小差别或凹凸的货物，如槽钢、钢轨等，将货物仰放一层，再反一面俯放，仰俯相间相扣。该方法堆码稳定性很好，但操作不便。

D、压缝式。将底层并排摆放，上层放在下层的两件货物之间。如果每层货物都不改变方向，则形成梯状；如果改变每层货物的方向，则类似于纵横交错式。

E、通风式。货物在堆码时，每件相邻的货物之间都预先留出空隙，以便通风。层与层之间采用压缝式或者纵横交错式。此方法适用于对通风要求较高的货物的堆码。

F、裁柱式。码放货物前在货垛两侧栽上木桩或钢棒，然后将货物平码在桩柱之间，几层后用铁丝将相对两边的柱子栓连，再在上面继续摆放货物。此方法适用于管材等长条状货物码放。

G、衬垫式。堆码时，隔层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再码放第二层货物。此方法适用于不规则且重量较大的货物，如无包装的电机、水泵等。

H、直立式。指货物保持垂直方向堆码的方法。适用于不能侧压的货物，如玻璃、油桶等。

2）凡具有保质期限的物资，保管人员应注明有效保管期限，发料时实行“先到先出”原则，并在保质期内发出使用。

3）各种储存设施要做好日常检查、维护、保养，定期对设施进行检修。

4）保管物资要经常清点、检查，保持“账账相符、账物相符”。严格执行物资盘点制度，每月进行自点，填写《库存物资清点记录》。对盘点出问题或物资丢失、损坏应及时书面报告。

5）保护好物资的标识，如有丢失损坏，应及时恢复。保管不善造成不合格的物资，应隔离存放并加以标识，及时上报处置。

6）甲供物资应单独建立台账和存放，并注明“顾客物资”。保管不善造成不合格时，应隔离存放加以标识

3.袋装水泥对方要求

1）水泥的堆放应按照水泥的生产厂家、品种、强度等级、出厂编号、到货先后或使用顺序分别堆放，并于明显处设置材料标识牌。标识牌上所反映的信息必须与实际情况一致。

2）堆垛高度以不超过10袋为宜。堆垛应至少离开四周墙壁20 cm，各垛之间应留置宽度不小于70 cm的通道，堆垛顶部必须采取有效措施防雨雪、防潮湿。当限于条件，水泥露天堆放时，应在距地面不少于30 cm垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮。(www.xing528.com)

3）水泥不得受潮出现结块现象，一旦出现则不允许被使用到工程结构施工中。

4）水泥存储期过长，其活性将会降低。一般存储3个月以上的水泥，强度降低10%～20%；六个月降低15%～30%；一年后降低25%～40%。水泥存放超过3个月时，使用前必须经过再次检验，检验合格后方可使用。

4.砂、碎石等大堆料每种规格的物资至少有两个以上的槽位，交替存放已检验和未检验的物资

1）堆放砂石等大堆料的料场占地面积应满足一定的贮存周期，同时保证装卸、运输作业线占地面积有一定的作业线长度，畅通的运输通道，整个堆场要求集中，便于管理。

2）保证原材料的存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料、上料的过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应严格按照不同的品种、粒径规格分别堆放，未检验和已检验的分开存放，条件允许时设置洗石机，洗净和未清洗的石子分开堆放。在连续堆垛时，应有一定高度的间隔墙。

3）堆场做好防水排水设计，避免砂石等大堆料长期浸泡在水中。

5.散装的水泥、粉煤灰、矿粉等应采用储料罐保管；散装材料入罐前应查看罐内现有数量与来料数量，避免超过罐容而从罐顶溢出

1）散装水泥、粉煤灰、矿粉等应采用储料罐保管，不同品种、不同规格、不同厂家的材料不得混合贮存。

2）罐体上装有料位系统的，能够显示物料的位置，在散装材料入罐前应查看罐内现有数量与来料数量，避免超过罐容而从罐顶溢出；未装料位系统的，可采用人工敲击的方式查看罐内现有物料数量。

3）定期使用破洞装置解除物料沉积太久而造成的结实。

4）夏季可在罐体外包裹深色布料降低罐内物料的温度。

6.零星物资应统一入库、保管和发放

（四）仓储质量管理

1.仓储质量管理的意义与内容

施工企业工程物资的质量是项目的生命，没有物资的质量，项目的生产和经营不仅将毫无意义，而且还需要承担违约、赔偿的责任。物资仓库要以好的质量管理，防止和减少发生违约和赔偿责任，降低风险成本，最终保证项目经营效益的提高。

仓储物资的质量，笼统来说就是物资的使用价值。仓储物资能被项目接受的品质质量特征包括功能性、经济型、安全性、时间性等，它使仓储安全、及时、完整、经济、优质服务的质量特征得以充分的表现。具体来说，仓储的质量包括严格按照公司和项目的要求履行仓储物资的保管、仓储风险的防范、对架子队要求的及时反应、与架子队的友好合作和提供细致周到的服务、满足架子队的质量要求等。

仓储质量管理就是为了实现仓储物资的质量特征所展开的计划、组织、协调和控制。它包括制定产品的质量标准、质量标准的实施方案、组织力量实施质量的保证方案及在实施过程中进行严格的控制、监督、约束，在实施过程中做好人员和人员、部门与部门、项目内外之间的协调和信息沟通，以及质量标准在实施中的调整和优化等。

2.仓储质量的特征

1）储存多。储存多是指充分利用仓库，增加仓库的有效利用面积，提高仓库场地的利用率，尽可能利用立体空间，合理安排减少场地空置，使仓库能够容纳更多的物资。

2）进出快。进出快有两个方面的意思：一方面为货物进出库迅速，作业效率高、时间短，减少运输工具停库的时间，货物出入仓库顺畅无阻；另一方面要求货物周转快，缩短货物滞库时间，提高物资流通速度。

3）保管好。保管好是指仓库具有适合物资保管的条件。具有科学合理的保管方案和管理制度，有针对性的保管措施，员工认真进行保管作业，货物在仓库内堆垛稳固、摆放整齐、查询方便，帐、卡、证、物一致，物资能随时以良好的状态出库。

4）损耗少。损耗少是指没有发生物资残损和变质等各类保管、作业事故。仓库物资的自然损耗应控制在最低的程度，意外事故和不可抗力所造成的损失最小。同时也包括散落货物能及时良好回收，受损货物能得到及时的维护。

5）费用省。费用省是指通过节省开支、消除无效作业使仓储成本降低；避免发生不合理的费用的发生。

6）风险低。施工企业仓储风险主要是指由于仓储保管人员的责任造成仓储物资的损害。仓储风险质量目标就是实现彻底消灭仓储保管操作风险，尽力减少由于保管人员的责任造成的损失。

7）服务优。建立一套服务标准，对内标准化，以便所有物资部门员工能够按章遵守，保证对架子队的服务水平。对外采取协议化手段，使架子队明确能够享受到得服务水平，更重要的是针对架子队对服务的无休止的需求，通过协议明确限定，防止发生服务纠纷。

3.仓储质量管理的基本方法

（1）实施全面的质量管理

仓储的全面质量管理是以仓储物资的质量为中心，以最优的质量、最低的消耗、最佳的服务，使架子队满意为目标，运用一定的组织体系和科学的管理办法，动员、组织项目部各部门和全体员工共同努力，在仓储的各个环节上对影响仓储质量的因素进行综合处理的行为。全面质量管理包括4个方面的内容：

1）质量管理的对象是全面的。

对象的全面性包括仓库的设计规划、物资的采购计划、仓储计划、仓储作业、仓储管理、商务、财务、劳动力资源、设备管理等各方面。

2）质量管理是全过程的。

它是指从供应商的选择、商务磋商、物资运输、仓储安排到接受货物、仓储作业、出库等全过程都实施全面质量管理。

3）仓储全面质量管理是一种全员的管理。

它是指包括直接参与仓储活动的所有部门及人员和支持部门及人员，从项目的高层到底层的员工全都参与，使全体员工具有高度的质量意识，充分发挥主动性和创造性，确保物资的质量。

4）质量管理的方法是系统的。

对于整个仓储的质量管理，需要依据统一的质量标准和质量体系，对所有部门、人员有相同的质量责任要求。

（2）预防为主

质量管理的基本要求是仓储的一切活动都是为了满足项目盈利和架子队的需要，要以预防为主。质量管理需要建立有效的质量管理体系，采取严格的质量责任制，通过事先控制、预防为主来保证质量，形成质量管理和保证的系统，即以事先的检查、事先的要求、事先的防范进行管理。因而需要充分利用质量控制和管理的现代化技术和手段，预先发现问题，提前进行控制，确保达到质量标准。

（3）从细节入手

虽然质量管理是一项系统工作，要有规划、有系统地进行，从大处着眼；但是在质量管理中更要重视对细节的质量管理，从仓储的现场工作入手，通过一系列小改革、小变革，改变小瑕疵，解决小问题，不断进行质量改进的良性循环，促使整体质量不断提高，且不会花费极高的质量管理成本。

（4）制定保卫及安保措施

1）治安保卫

①治安保卫管理的内涵与原则

仓库的治安保卫工作是仓库为了防范、制止恶性侵权行为、意外事故对仓库和物资产生的侵害、破坏，维护仓储环境的稳定，保证项目物资供应顺利开展所进行的管理工作。治安保卫工作的具体内容是执行国家治安保卫规章制度，防盗、防抢、防骗、防破坏、防火、防止财产侵害等仓库治安灾难事故，维持仓库内的安定局面和保护员工人身安全。

仓库治安保卫管理的原则为：预防为主、确保重点、严格管理、谁主管谁负责。

②治安保卫管理制度

治安保卫的管理制度既有独立的规章制度，如安全防火责任制度、安全设施设备保管使用制度、门卫值班制度、车辆及人员进出仓库管理制度、保卫人员值班巡查制度等；也有合并在其他制度之中的制度，如仓库管理员职责、办公室管理制度、设备管理制度等规定的治安保卫事项。

③治安保卫工作的内容

仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作，如门卫管理、治安巡查等，还有大量的工作由相应岗位的员工承担，如办公室防火防盗、商务保密、仓库防火等。

4.仓储管理质量指标

仓储质量指标是用于反映质量现状的数据，是用于判定质量水平的标准，是制定质量改进措施的依据，也是全面质量管理用数据说话的体现。

1）库存量

库存量是指在统计期内平均存货的数量，反映了仓库平均库存水平和库容利用程度。

2）完好率

完好率是指在统计期内货物发生丢失、损坏、变质等质量事故的整体程度。

3）验收时间

标识仓库对入库的物资验收所花费的时间指标。