轴流通风机施工机械中的使用

1.轴流通风机的选型

轴流通风机的选型，是指用户根据使用要求，在通风机生产厂家已有的通风机系列产品中选择适合使用要求的轴流通风机。

在轴流通风机的选型前，用户应根据自己的工艺条件和使用要求，正确地确定所需的流量和压力，并依据这些参数选择通风机。此外，还应注意根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，如输送有易爆和易燃气体、输送煤粉和含尘气体、输送有腐蚀性气体，以及输送高温气体来选择不同用途的通风机。对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的轴流通风机；还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机一般可采用减振器等基础减振。

通风机的传动方式可分为电动机直联、带轮、联轴器传动等，轴流通风机与传动装置的连接及结构型式如图7-25所示。

图7-25　轴流通风机的传动方式

在轴流通风机选型时，用户可按照上述的通风机选型原则，根据通风机生产厂家的轴流通风机性能表进行选择。但应注意的是，性能表中所列通风机性能参数均指通风机在标准进气状态下的性能。标准进气状态是指通风机进口处的空气压力为101325Pa，温度为20℃，相对湿度为50%，空气密度为1.2kg／m3。如用户的使用条件为非标准状态时，可采用相似原理进行通风机性能的相似换算，然后按换算后的性能参数进行选择。

当介质的密度ρ、转速n改变时，轴流通风机性能参数相似换算公式可按式（7-1）计算：

当通风机进口为非标准状态时，即大气压力为Pα（Pa）、温度为t（℃）时，轴流通风机性能参数相似换算公式为：

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式中 qv0、ptF0、P0、η0、n0、ρ0——标准状态或性能表中的流量、全压、功率、效率、转速、空气密度（ρ0＝1.2kg／m3）；

qv、ptF、P、η、n、ρ0、pα、t——用户使用条件下的流量、全压、功率、效率、转速、密度、大气压力、大气温度。

本书将给出几种典型轴流通风机的性能表7-9，可供使用者选择参考。

表7-9　轴流通风机性能表

2.轴流通风机的安装

轴流通风机安装前应仔细阅读产品说明书，按装箱单清点通风机各部件是否齐全，其附件、配件、零件的规格及数量，检查叶轮、机壳是否有损伤，各部件连接是否牢固，叶轮转动是否灵活等。

轴流通风机生产厂家应向用户提供涉及通风机安装要求的详尽资料，如通风机的静、动载荷及作用点；对通风机基础的振幅与频率的要求；整件组装运输时通风机的估算重量；散件运输的近似重量和较大部件的外形尺寸及重量；现场部件安装要求，如螺栓连接或焊接；安装或装配详图、焊接规范、要求现场工作的范围；安装间隙、运行和维修手册；仪表、表盘、管道系统及辅助设备清单等。

轴流通风机的基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。电动机与通风机最好安装在同一底座或基础上，以免因不同底座或基础的变形差异导致的轴的不同心。基础的振动应满足：基础装置的自振频率不大于电动机和通风机转速的0.3倍；通风机运行时的振动速度与静止时的振动速度之差须大于3倍以上。为减小通风机基础的振动影响，在通风机与基础之间可增设减振器。通风机和电动机的支座边缘到基础侧面的距离一般不小于100mm。基础图样上应标明二次浇灌的找平层或灌浆层的位置和尺寸，其厚度不小于25mm。基础的高度应满足构造要求，即保证地脚螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层。基础应按照构造要求配置钢筋。

安装时，可将通风机底座放到基础上，在基础表面和底座表面之间插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高。注意垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，设备调整好水平和方位，再将每组垫铁焊接固定好。在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行。电动机与通风机的同轴度允许偏差：径向位移应不大于0.05mm，轴线倾斜度应不大于0.2／1000。安装时要保证轴流通风机叶轮与导叶的轴向间隙小于叶轮直径的1%，以及保证叶轮和机壳的径向间隙均匀，且径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内。对于动叶可调轴流通风机，安装时要注意检查叶片根部是否有损伤，叶轮螺母是否松动，可调叶片的安装角度是否符合要求。