导轨使用指南：长度、连接和支承要求

（1）T型导轨 电梯常用的导轨如图3-21所示,可以为冷拔型,也可以为机械加工型。按GBT 22562—2008《电梯T型导轨》的规定:导轨所使用的原材料钢的抗拉强度应至少为370N/mm²且不大于520N/mm²。鉴于此,使用Q235作为原材料钢,机械加工导轨的原材料钢的抗拉强度宜不小于410N/mm²。

符合GBT 22562—2008《电梯T型导轨》要求的导轨命名如下:

第1要素:标准的编号,并后加“—”:GBT 22562—。

第2要素:导轨形状:T。

图3-21 机械加工T型导轨

图3-22 导轨连接示意图

1—连接板 2—下导轨 3—螺栓 4—上导轨

第3要素:导轨底部宽度的圆整值,必要时带有相同宽度底部但不同剖面的编号45、50、70、75、78、82、89、90、114、125、127-1、127-2、140-1、140-2、140-3。

第4要素:制造工艺——冷拔:/A；机械加工:/B；高质量机械加工:/BE。(www.xing528.com)

示例1电梯GB/T22562—T82/A

示例2电梯GB/T22562—T125/BE

示例3电梯GB/T22562—T140-1/B

高质量导轨是适应高速电梯的需要而形成的,底面宽度为125~140mm。其顶面高度导向面宽度和榫槽的尺寸公差都是普通机械加工导轨的50%；直线度的偏差只有普通机加工导轨的40%；挠曲度也只有普通机加工导轨的50%。高质量导轨安装后一般不需再进行修整。

导轨长度一般为4m和5m,两端部的中心分别开有榫头和榫槽,端部底面下铣有用于联接的加工平面和四个联接螺柱孔。在连接时,将榫头嵌入榫槽,底部垫以连接板再用螺栓压紧如图3-22所示。

导轨安装时,先在井道安装导轨支架。导轨支架一般由角钢制成用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在井道壁上。支架能在导轨安装时于水平方向和前后左右有一定的调节量。在井道中支架的间距一般应不大于2.5m,特殊情况超过2.5m时,必须对导轨的承载能力进行核算。

导轨一般应支承在底坑内坚实的基座上,高度超过100m时,下端可留有一定的间隙。导轨在支架上安装只能用压板,不准用焊接或穿孔螺栓固定,因为运行中导轨承受的垂直力将沿着轴线一直传递到基座上。在安装时要注意每节导轨的固定应不少于两个支架,以保证导轨的稳定性。

（2）连接板 连接板材料与导轨材料的钢号相同。所使用的原材料钢的抗拉强度至少等于导轨所使用的原材料钢的抗拉强度。当导轨连接需要更高强度时（例如在有地震的地区）,可以使用具有更高惯性矩的连接板（加厚或其他形状）。连接板一侧的平面度公差为0.2mm,且此面的最大表面粗糙度Ra≤25μm。加工连接板孔的时候应保证不会导致连接板出现裂纹和变形。

（3）空心导轨 空心导轨只能用于没有安全钳的对重导向。空心导轨一般用冷轧优质钢板经冷态折弯而成,其抗拉强度不得小于370MPa,基本长度为5m。导轨不允许有裂纹、伤痕、毛刺和其他缺陷。镀锌层不允许有起皮、起瘤和脱落现象。导向面的纵、横向粗糙度Ra≤6.3μm。

行业标准JG/T 5072.3—1996《电梯对重用空心导轨》规定,导轨的型号由组别代号T、型式代号K（空腹型钢）、主参数代号（以导轨单位长度重量表示kg/m）、变形代号（A代表底面折边,若底面是直边则变形代号省略）组成,如TK3A表示3kg/m,底面折边的对重用空心导轨。