（一）中央配电系统图
工业锅炉房的动力及其回路较多，我们将配电系统图分为两部分，见图5-4和图5-5（见书后插页）。
由图可知，系统采用12台PGL低压配电柜，其中1#柜为低压电源进线柜，10#柜为备用电源进线柜，配电系统的两部分是用母线桥连接的。母线桥就是用型钢架及绝缘子架设的一段母线，系统的母线均采用100mm×10mm的铝质矩形母线，配电柜接地母线采用80mm×4mm的钢质矩形母线。系统中的送出回路均采用1kVVLV29塑料电缆，1#柜的引入采用硬母线直接由变电室引入，10#柜的引入采用7根（3×185+1×50）的VLV29电缆。
由图可知，系统分配电室安装的设备和现场就地安装的设备，现场就地安装的设备有各种动力箱、照明箱、电焊箱、55kW及以下电动机的起动设备、配电箱、控制柜、整流柜等。
由图可知，系统中各种电动机（包括100kW的供油泵）均采用空气开关或接触器直接起动，因此要求系统的供电容量足够大，同时要求电动机起动机必须把风门、油门、截门关住，避免带负荷直接起动。系统中100kW和75kW的电动机均采用了零序保护，除75kW电动机外均采用了热继电器作过载保护和断相保护，75kW电动机采用了空气开关DW15-400/3电流脱扣保护。
其他内容读者可参考第四章的内容自行分析，掌握系统的动力分布情况。
（二）动力配电箱系统图
系统中除中央配电室外，在现场设置了动力配电箱，供其附近的动力装置使用，动力箱有1#～3#炉动力箱、化学水动力箱、上煤动力箱、除灰系统动力箱和点火油泵房动力箱。动力箱配电系统图见图5-6～图5-10。点火油泵房动力箱没有列出。
图5-6 1#炉动力箱系统图
图5-7 2#炉动力箱系统图
由图可知，每台动力箱的电源均为双回路，一为直接由中央配电室引来，二为由邻近动力箱引来，互为备用；动力箱配电系统也为两部分，一为动力配电箱本身，二为现场就地安装的起动设备；系统的线路均采用VLV29型电缆；用接触器起动的电动机均采用热继电器保护过载和断相，部分较小的电机采用铁壳开关控制，熔断器保护；炉排电机为三速电机，有级调速，给煤机电机为滑差调速电动机。其他内容读者自行分析。
图5-8 3#炉动力箱系统图
（三）10kV配电室设备平面布置图
见图5-11，由图可知，系统图中的12台PGL柜是成两列设置的，为了节约材料，可以把母线桥设在1#和12#柜之间，母线采用共箱封闭母线，型号MQ-I型，并给出了吊架安装示意图。吊架由50×5的角钢和φ20的圆钢组成，吊杆与楼板预埋铁件焊接，共两组。柜的安装位置及室内几何尺寸见图中标注。
图5-9 化学水和上煤系统动力箱系统图
（四）变配电间电缆敷设平面图
见图5-12，图中所示有以下内容：
1.各台柜引出引入的电缆及其电缆的编号，是用条形格中的字母及数字标注的，如3#柜的12Z、11Z、1XF-01、1SF-01、1XF-150、1XF-151等，这些标注的意义可以通过配电系统图和电缆清册来说明，见图5-12和表5-2。需要说明的是，该表只列出了锅炉房的部分电缆，因为篇幅的关系我们删去了大部分电缆。
（1）12Z是2#炉引风机的合闸电源，电缆型号ZQ20-1000、线芯2根4mm2的直流电缆，起点是3#柜，终点是4#柜，长度为3m。
图5-10 除灰系统动力箱系统图
（2）11Z是1#炉引风机的合闸电源，型号同12Z，起点3#柜，终点1#柜，长度4m。由系统图可知，5#柜有一路是送至整流柜的，在平面图中，5#柜中的ZLG-01#电缆是经电缆沟送至检修间的整流柜的，整流柜共分出四路，其中2Z又送回1#柜，1#柜又给3#柜，3#柜又给4#柜，4#柜又给7#，均作为引风机的合闸电源。整流柜的另两路3Z和1Z经电缆沟送至锅炉房，见图5-12中的标注。
（3）1XF-01是1#炉引风机的电源电缆，型号VLV29-3×120，起点3#柜，终点1#炉引风机，长度33m。
图5-11 中央配电室平面布置图
（4）1SF-01是1#炉送风机的电源电缆，型号VLV29-3×95，起点3#柜，终点1#炉送风机动力控制箱，长度23m。
（5）1XF-150是1#炉引风机控制电缆，型号KVV29-14×1.5，线芯数为14根1.5mm2的铜软线，起点3#柜，终点1#炉控制屏（在自动化仪表的图中，后面介绍），备用1芯，实用13芯，全长32m。
（6）1XF-151是1#炉引风机控制电缆，型号同1XF-150，起点3#柜，终点1#炉引风机旁，备用2芯，实用12芯，全长37m。
由（5）、（6）可知1XF-150和1XF-151在3#柜内连接，将在后面二次回路中介绍。通过上述介绍可以看出，图中标注一致的电缆编号即为同一根电缆的头或尾，因为电缆较多，我们不一一列出。
2.电缆沟引至本室内的管路共三根
（1）引至配电室风机开关的是电缆1ZL-01，该电缆由表5-2可知，起点是1#炉动力配电箱，终点是风机控制开关（HH3铁壳开关），也可从图5-6中看出，同时该电缆由控制开关处上引至风机安装处，编号1ZL-02，也可看表5-2的标注。从图5-12中引至锅炉房的标注中可找出1ZL-01#电缆。
（2）引至检修间整流柜的是电缆ZLG-01，该电缆由图5-12可知，起点是5#柜，终点是整流柜。同时，整流柜要引出4根电缆1Z～4Z，其中1Z、3Z送至锅炉房，1Z送至电磁分离器，3Z送至1#炉控制屏；2Z送至1#柜，4Z送至10#柜，均作为直流电源，见表5-2。
图5-12 变配电间电缆敷设平面图
a）配电室
图5-12 变配电间电缆敷设平面图（续）
b）变压器室
（3）引至变压器室变压器端子箱的是电缆908B，其中，908B-170是由1#柜引至厂用6kVⅡ0A段开关柜的；908B-111是由变压器端子箱引至厂用6kVⅡ0A段开关柜的；2ZL-01是由锅炉房1#动力箱引至变压器风机开关的，并从风机开关引至本室风机（2ZL-02）；同时变压器端子箱又引出三根电缆908B-191、908B-192、908B-193，分别至本室中性点CT（电压互感器）、瓦斯继电器、温度信号计，见表5-2。图中的φ20表示穿管的直径。另外，908B-01电缆是由厂用6kVⅡ0A段引来的变压器高压电源的电缆，引至变压器高压侧，穿管直径φ100。
3.电缆沟引至室外的电缆还有一根CH-01#电缆，这是引至锅炉房外除灰动力箱的，起点8#柜，终点除灰动力箱，见表5-2。
4.图中标注出电缆沟的位置及其断面图和沟内电缆支架的结构图，支架均为
40×4角钢制作。
综上所述，在识读电缆敷设平面图时，必须同时翻阅系统图和电缆清册，这样才能掌握所有电缆的来龙去脉，掌握电缆的用途及规格型号。需要说明一点的就是，电缆清册中提供的电缆长度不得作为电缆安装时切割电缆的依据，仅供读图时参考。对于复杂的系统，电缆清册是不可缺少的。
（五）锅炉房0m标高电缆敷设平面图
表5-2 电缆清册
这里只列出锅炉房0m标高电缆敷设平面图的局部来分析线路的布置（因图幅较大，作了删节），见图5-13，图中所示有以下内容：
1.由配电室引来的电缆共35根与图5-13（见书后插页）中引至锅炉房的电缆根数是一致的，其中，
表示24根标有01的电源电缆，（11）瑏瑡表示11根控制或直流电缆，共35（24+11）根。这些电缆在图中的分布如下：
（1）1XF-01、2XF-01、3XF-01、1XF-151、2XF-151、3XF-151共6根电缆直接去引风机除尘器场地电缆沟并引至引风机，见图中下部电缆沟转弯处的标注。
（2）1ZL-01、2ZL-01、1LX-01直接经3×φ50管引至1#炉动力配电箱，见图中下部标注；而2LX-1、3LX-1则直接经φ50管由电缆沟引至2#和3#炉动力配电箱，2#和3#箱在图另一部分未标出。
（3）1SF-01、2SF-01、3SF-01分别直接经φ70管由电缆沟引至1#～3#送风机控制箱，其中2#、3#送风机控制箱在图的另一部分未标出。
（4）1RF-01、2RF-01、3RF-01分别直接经φ40管由电缆沟引至1#～3#二次风机控制箱，其中2#、3#二次风机控制箱在图的另一部分未标出。
（5）CY-01直接经φ40管由电缆沟引至除氧给水控制盘，见图右上部标注。
（6）RK-01、1XF-150、2XF-150、3XF-150、1LY-150、2LY-151、3LY-152、3Z直接经φ40、φ25管由电缆沟引至图中A柱上的电缆保护罩内再引至4m标高处的1#炉控制屏。
（7）HX-01是送至化学水动力配电箱的电源，在图的另一部分未标出。
（8）1DH-01、2DH-01分别经φ40管由电缆沟直接引至1#电焊箱、2#电焊箱，其中2DH-01是沿C柱引至4m标高处的2#电焊箱的，见图中B柱、C柱的标注，电焊箱距地1.5m。
（9）ZM-01是送至照明箱的电源并由此引至4m标高处的照明箱，其中0m标高处的照明箱在图的另一部分。
（10）MX-01、1Z分别经φ100、φ40管由电缆沟直接引至14.2m标高处的上煤动力箱，见图中D柱处的标注，沿柱上引。
（11）1GS-01、2GS-01、3GS-01分别经φ40管由电缆沟直接引至1#～3#给水泵控制箱，见图中E柱处的标注，其中2#、3#在图的另一部分。
2.由配电室8#柜引来的CH-01#电缆直接引至除灰动力箱，进箱的分布如下：
（1）1SH-01、2SH-01、3SH-01、1SQ-01、2SQ-01、3SQ-01经6×φ40管引入电缆沟后再经沟引至引风机、除尘器场地电缆沟到现场，终点见表5-2。
（2）1DHL-01、2DHL-01经2×φ40管引至灰渣塔，灰渣塔图中未标出。
（3）MX-02经φ50管引至电缆沟内，然后沿沟引至14.2m标高处的上煤动力箱，见图中D柱处的标注，并由此沿柱引至14.2m标高处的照明箱。
3.1#炉动力配电箱电缆的分布
（1）1PMA-01、1PMB-01、1LP-01、1GM-01经4×φ40管并沿F柱上引至4.0m标高处。
（2）1SZ-01经φ40管进入电缆沟后再经φ40管引至B柱处的1#碎渣机磁力起动器控制箱，并由此用φ40管引至碎渣机电动机出线口处。(www.xing528.com)
（3）1LX-02是与2#炉动力配电箱的联络电缆，2#炉动力箱在图的另一部分。
4.1#送风机控制箱电缆的分布：
（1）电源电缆1SF-01直接由配电室引来，见1中（3）。
（2）1SF-02负荷电缆经φ70管送至1#送风机电动机出线口处。
（3）1SF-150控制电缆经保护管φ25埋地送入电缆沟，经电缆沟引至A柱电缆保护罩后再引至4.0m标高处的1#炉控制屏，途中跨越地沟处均设φ25钢管保护。
5.1#二次风机控制箱电缆的分布：
（1）电源电缆1RF-01直接由配电室引来，见1中（4）。
（2）1RF-2负荷电缆经φ40管送至1#二次风机电动机出线口处。
（3）1RF-150控制电缆经保护管φ25埋地送入电缆沟，经电缆沟引至A柱电缆保护罩后再引至4.0m标高处的1#炉控制屏，途中跨越地沟处均设φ25钢管保护。
这里要说明一点，A柱处的标注中，2SF-150、3SF-150、2RF-150、3RF-150为2#炉、3#炉送风机及二次风机的控制电缆，始点在图的另一部分。
6.疏水泵控制箱电缆的分布：
（1）疏水泵电源电缆SB-01是由2#炉动力配电箱穿φ40管埋地后经电缆沟引来的，2#炉动力箱在图的另一部分。
（2）SB-02负荷电缆穿φ40管埋地引至疏水泵电动机出线口处。
7.1#给水泵控制箱电缆的分布：
（1）电源电缆1GS-01直接由配电室引来，见1中（11）。
（2）1GS-02负荷电缆穿φ50管埋地引至1#给水泵电机出线口处。
（3）1GS-150控制电缆穿φ25管埋地引至除氧给水泵控制盘。
8.除氧给水泵控制盘电缆的分布：
（1）电源电缆CY-01直接由配电室引来，见1中（5）。
（2）1#给水泵控制电缆1GS-150穿管直接引来，见7中（3）；2#、3#给水泵控制电缆2GS-150、3GS-150经电缆沟引来并穿φ25管引入。
（3）RK-02联络电缆穿φ25管引入电缆沟并沿沟引至A柱保护罩后再引至4.0m标高处的1#炉控制盘。
9.图中动力配电箱、除氧给水泵控制盘均为落地安装，引入引出电缆均穿钢管埋地。图中控制箱、电焊箱均在柱上安装，给水泵控制箱在墙上安装，控制箱中心距地1.5m，引入引出电缆均穿管埋地沿柱或沿墙敷设。
10.图中引至4.0m标高处的管路均为沿柱明设引上，并在A柱设保护罩（管路较多）。
11.图中电动机功率、磁力起动器规格等由系统图中查找，电缆规格型号由电缆清册查找。因此，识读时必须同时翻阅系统图和电缆清册。
12.2#、3#炉的电缆分布与1#炉基本相同，化学水动力配电箱及其电缆分布也可用上述方法进行分析。
（六）锅炉房4m标高电缆敷设平面图
4m标高是锅炉的主体运转层，电缆敷设平面图见图5-14（见书后插页）。这里只分析1#炉的电缆敷设，2#、3#炉读者自行分析。
1.A柱处由0m标高引来的电缆及分布由图可知，RK-01、1SF-150、1RF-150、1LY-150、3Z、RK-02、1XF-150经设在4m标高楼板下梁上的电缆支架引至1#锅炉控制屏。支架见图5-15。2XF-150、3XF-150、2LY-151、3LY-152、2SF-150、2RF-150、3SF-150、3RF-150经电缆支架分别引至2#、3#炉控制屏。支架可用电缆桥架代替，位置不变。所有电缆均由4m标高板上的预留孔引入。
2.B柱处由0m标高1#炉动力配电箱引来的电缆分布
（1）1PMA-01经4m标高板下支架引至1#抛煤机控制箱，其箱电缆分布如下：
1）1PMA-02经φ40管埋地板引至1#抛煤机电动机的出线口；
2）1PMA-150经φ40管和支架送至1#炉控制屏；
3）1PMA-151经φ40管埋地板引至2#抛煤机控制箱。
（2）1PMB-01经4m标高板下支架引至2#抛煤机控制箱，其箱电缆分布如下：
1）1PMB-02经φ40管埋地板引至2#抛煤机电动机的出线口；
2）1PMB-150经φ40管和支架送至1#炉控制屏；
3）见1#抛煤机电缆分布3）。
（3）1GM-01经4m标高板下支架引至1#给煤机控制箱，其箱电缆分布如下：
1）1GM-02经φ40管埋地板引至1#给煤机电动机出线口；
2）1TS-01经φ40管和支架送至1#炉控制屏；
3）1GM-150经φ40管和支架送至1#炉控制屏。
（4）1LP-01经4m标高板下支架引至1#炉排控制箱，其箱电缆分布如下：
1）1LP-02经φ40管埋地板引至1#炉排电动机出线口；
2）1LP-150经φ40管和支架送至1#炉控制屏。
图5-15 锅炉房电缆支架设置图
图5-16 锅炉控制屏电源连接示意图
（5）1#炉控制屏电缆中的RK-01b、RK-02b，2#炉控制屏电缆中的RK-01b、RK-02b、RK-01C、RK-02C，3#炉控制屏电缆中的RK-01C、RK-02C是联络电源，详见图5-16，均通过支架敷设。
3.C柱处由0m标高引来的2DH-01电箱为4m标高处2#电焊箱的电源。
4.D柱处由0m标高引来的1Z、MX-02、MX-01电缆在4m标高处穿过，并用2×φ100、φ40管保护，管长2m，上引至14.2m标高处。
（七）引风机、除尘器场地电缆敷设平面图
这里只列出1#炉的引风、除尘电缆敷设平面图来分析线路的布置，见图5-17。图中所示有以下内容：
图5-17 引风机、除尘器场地电缆敷设平面图（局部）
1.引入电缆与图5-13引至的电缆标注相同。
2.1XF-01、2XF-01、3XF-01分别穿φ70管由沟引至引风机电动机出线口处。
3.1XF-151、2XF-151、3XF-151分别穿φ20管由沟引至引风机事故按钮处，沿柱1.20m处设置。
4.1SH-01、1SQ-01分别穿φ20管引至输灰机、锁气器控制箱，控制箱于A柱1.5m标高处。
5.由控制箱分别穿φ20管将1SH-02和1SQ-02引至输灰机电动机出线口处和锁气器处。
（八）14.2m标高皮带间电缆敷设图
见图5-18，图中上煤动力箱的电源MX-01是由0m标高配电室经电缆沟沿柱上引至此的，同时还有MX-02和1Z，引上后进行分配，读者可按前述的方法进行分析。
（九）化学水处理室电缆敷设图
见图5-19，电源RS-01、ZS-01、CF-01是由化学水动力配电箱穿3×φ40管引来的，引入后进行分配，读者可自行分析。
图5-18 皮带间电缆敷设图
图5-19 化学水处理室电缆敷设图
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