预制构件堆放布置：装配式建筑构件吊装技术

（1）生产企业车间场地布置规划

生产企业场地布置设计以及规划车间高度，是为达到预制构件使用要求、运输方便，统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场区的平整及预制构件场地布置规划尤为重要；生产车间高度应充分考虑生产预制构件高度、模具高度及起吊设备升限、构件重量等因素，应避免预制构件生产过程中发生设备超载、构件超高不能正常吊运等问题。

预制构件临时堆放区如图3-6 所示。

图3-6　生产企业混凝土预制构件堆放

（2）预制构件施工现场堆放

如图3-7 所示，装配式混凝土结构施工现场，由于使用大量预制钩件，预制构件型号繁多，构件堆场在施工现场占有较大的面积，往往预制构件堆放场地要比建筑物占地面积还要大些，因此，对预制构件进行合理有序的分类堆放，对于减少使用施工现场面积，减少水平和竖向运输及吊装机械的使用，加强预制构件成品保护，保证构件装配作业高效、提高工程作业进度，构建文明施工现场，具有重要的意义。

图3-7　施工现场混凝土预制构件堆放

（3）构件堆场布置原则

① 标识清晰，分类合理。

预制构件应标识清晰明显，按出厂日期、规格型号、使用部位及楼层、吊装顺序分类存放，宜按使用楼层分层进场堆放。

② 场地平整及硬化防水。

预制构件堆放场平整坚实，采用不低于C20 混凝土硬化，满足平整度和地基承载力的要求，场地排水措施完备。构件存放场地应设置隔离措施，本身预制构件应采取合理的防潮、防雨、防边角损伤措施，防止运输、装卸构件过程中意外碰撞，造成构件损坏。各种类型构件之间应留有不少于0.7 m 的通道、方便操作人员作业及检查。构件堆放整齐后应用塑料薄膜包裹，防止降雨及尘土对构件造成污染。

③ 方便吊运，节省资金。(www.xing528.com)

为便于起吊就位，预制构件应设置在起重机械的有效起重作业范围内，尽可能地靠近吊装机械和建筑物，减少甚至杜绝现场二次倒运的人力和机械费用。

④ 保护表面，支垫合理。

预制混凝土构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，构件与构件之间应采用垫木支撑；预埋吊环宜向上，标识向外。预制外端板有花岗石或面砖等装饰面时，应对装饰面及边角用模塑聚苯板或其他轻质材料包覆保护，确保装饰表而完整美观。

（4）预制内外墙板、外墙挂板现场堆放

预制内外墙板根据其受力特点和构件特点，宜采用专用钢质靠放架对称插放或靠放，靠放架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放，外墙挂板往往外表面有饰面层，外饰面应朝外放置，用模塑聚苯板或其他轻质材料包覆，预制内外墙板与地面倾斜角度不宜小于80°。

（5）预制楼板、预制梯、预制空调板、预制阳台等构件的现场堆放

可采用叠放方式存放，其叠放高度应根据地而承载力特征值、构件强度以及垛堆的稳定而确定，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。一般情况下，叠放层数不宜大于5 层，上下层之间用毡布和橡胶垫隔开，吊环向上，标志向外，存放时应保证叠合楼板、叠合阳台板的桁架钢筋或混凝土肋朝向上方、预留线盒、周边的外露连接钢筋无损伤。

（6）预制梁、预制柱等细长异形构件现场堆放

此类构件宜水平堆放，预埋吊装孔的表面朝上，且采用不少于2 条垫木支撑，当长度超过6 m 时宜设置3 条以上垫木，构件底层支垫高度不低于100 mm，最好堆放3 层以下，且应采取有效的防护措施。

（7）特殊预制构件现场堆放

特殊预制构件现场堆放应根据构件形状、重量，提前制作专用靠放架，科学合理的堆放，防止构件损坏。