城镇燃气管道强度试验及计算规范

管道吹扫合格后，即可进行强度试验。输气干管试验管段一般限于3km以内。管道试验时应连同凝水缸、阀门及其他管道附件一起进行。

1.燃气管道试验介质及实验压力

当管道设计压力为0.01～0.8MPa时，采用压缩空气进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa。

当管道设计压力为0.8～4.0MPa时，对城镇高压燃气管道一、二级地区可用压缩空气与清洁水进行强度试验，三、四级地区应用清洁水进行强度试验。但在符合下列条件时，也可采用压缩空气进行试验：①试压时最大环向应力对三级地区小于50%σ_s、四级地区小于40%σ_s；②最大操作压力不超过现场最大试验压力的80%；③所试验的是新管，且焊缝系数为1.0时。强度试验压力不小于1.5倍设计压力，除聚乙烯（SDR17.6）的试验压力不小于0.2MPa外，均不小于0.4MPa。

在进行强度试验时，为保证安全，应进行必要的校核计算：①水压试验时，每段自然高差应保证最低点管道环向应力不大于0.9σ_s；②气压试验时，除城镇高压燃气管道应符合采用压缩空气进行强度试验的条件外，其他情况最不利管道的环向应力不应大于0.8σ_s。

2.燃气管道试验前的准备工作

（1）试验管道的焊缝、接口等部位应裸露，不得涂漆或作防腐层。

（2）试验管段两端必须用盲板或堵板严密堵死，使之成为封闭系统。盲板的紧固件和密封件应符合最高试验压力的要求，以保证试验的精确性。

（3）对管道端头的堵板及弯头、三通等处应取临时稳固（如铆固、加设支撑等）措施，以保证在最高试验压力下管道的稳定与安全。

（4）试压前应对空压机、连接管及管件等加以检查，确保系统的严密性。

（5）取压点和测温点各不得少于两个。压力表采用精度不低于1.5级的经过校验的弹簧压力表。

（6）将试验用的肥皂和小毛刷准备好。要注意肥皂水的浓度要适当。

（7）对于铸铁管、管件及铸铁阀门，必须有出厂液压强度试验合格证，方可进行气压强度试验。

3.试验步骤

（1）向燃气管道内充气升压。强度试验压力应逐级升高，步骤如下：

1）管道设计压力为0.005～0.8MPa：(www.xing528.com)

①一次升压至试验压力的50%，然后检查，如无泄漏及异常现象，则可进行下一步。

②按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3min，进行观察，如无泄漏及异常现象，则可进行下一级升压。

③将压力升至试验压力。

2）管道设计压力为0.8～4.0MPa：

①一次升压至试验压力的30%，停止升压，稳压半小时后，对管道进行观察，无泄漏时，则进行下一级升压。

②第二次升压至60%试验压力，稳压半小时，无泄漏时可进行下一级升压。

③将压力升至试验压力。

（2）当管道内的气压达到试验压力后，稳压10min，用小毛刷沾肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进行检查。刷肥皂水时要认真仔细，每一个焊口应反复刷2～3次，有漏气是就会把肥皂水吹起气泡来。当发现有漏气点，则要及时划出漏洞的准确位置，待全部焊口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，至大气压力后方可进行漏洞的修补，修补完后重复上述步骤再进行试验，直到无漏气为止。为了防止可能遗漏漏气点，在稳压过程中要注意观察弹簧压力表的读数有无明显下降，若有明显下降，则说明还存在漏气点，应继续查找、修补、重新试验，直到合格。

（3）强度试验合格后，应填写《管道系统试验记录》，见表4-5。

（4）强度试验合格后，将压力降至气密性试验压力，然后进行气密性试验。

4.强度试验合格标准

达到试验压力后，在稳压过程中，压力无明显下降，无异常现象，用肥皂水检查无泄漏，则为强度试验合格。

表4-5 管道系统试验记录