1.膨胀剂的定义与分类
混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙，能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。混凝土膨胀剂分为三类，即硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类和氧化钙类膨胀剂。
混凝土中的水泥浆体在凝结硬化过程中，由于水化反应、水分蒸发及内吸、温度变化等原因，必然要产生一定量的收缩变形，使混凝土内部产生微裂缝。如果在混凝土中掺入适量的膨胀剂，生成膨胀性物质，则可以补偿水泥凝胶体的收缩，使混凝土内部组织更加密实完好。
2.膨胀剂的技术性质
膨胀剂的技术性质包括化学成分和物理性能两方面。化学成分主要限制氧化镁含量不超过5.0％，总碱含量不超过0.75％，氯离子含量不超过0.05％以及含水率不超过3.0％。限制这些指标主要是为了避免造成混凝土的体积安定性不良、加剧碱骨料反应和钢筋锈蚀作用等等，在产品出厂时对这些化学成分要进行严格检验，而在工程中使用膨胀剂时一般情况下不再进行化学成分的检验，而重点对膨胀剂的物理力学性质进行复检。工程中使用的混凝土膨胀剂必须满足表5-26所示的各项物理力学性能指标。
表5-26 混凝土膨胀剂的物理力学性能指标
与其他外加剂相比，膨胀剂掺量较大，一般可达到胶凝材料总量的10％左右。在计算膨胀剂掺量时，通常是将膨胀剂计入胶凝材料总量，以膨胀剂用量占胶凝材料总量的百分率作为膨胀剂掺量。检验膨胀剂技术性质时最大掺量为12％，但允许小于12％。如果生产厂家规定产品的掺量小于12％，可以按照产品说明中规定的掺量进行试验。
（1）细度。膨胀剂为粉体材料，其细度用比表面积和1.25mm筛筛余百分率，或0.08mm和1.25mm筛筛余百分率来表示，任何一种表示方法必须同时满足两项指标的要求，当两种表示方法的结论出现矛盾时以前者为准。比表面积及筛余百分率均采用与水泥细度相同的试验方法测定。
（2）限制膨胀率。所谓限制膨胀率指掺入膨胀剂的水泥胶砂试件在有纵向限制的条件下，到一定龄期时长度方向的膨胀量占初始长度的百分率。(www.xing528.com)
测定限制膨胀率采用尺寸为140mm×40mm×40mm水泥砂浆试件，中间放入由钢丝与钢板焊接制成的纵向限制器，按照表5-27所示的材料及配比拌制砂浆并成型，养护至抗压强度达到10MPa±2MPa时脱模，1h后测量试件的初始长度L，然后立即放入水中养护，测量第7d和第28d的长度L1，同时将测量完水中养护7d长度的试件温度为20°C±2°C、湿度为60％±5％的恒温恒湿箱内，再养护21d，测量长度L1，则各龄期的限制膨胀率按式（5-24）计算：
式中 ε——限制膨胀率，％；
L1——所测龄期的限制试件长度，mm，包括水中养护7d、水中养护28d和水中养护7d加上恒温恒湿空气中养护21d的长度；
L——试件初始长度，mm；
L0——限制试件的基长，mm，基长为140mm。
表5-27 测定限制膨胀率砂浆试件材料及配比
（3）强度。按照水泥胶砂强度试验方法，采用基准水泥，以膨胀剂最多取代12％的水泥拌制砂浆并养护至7d、28d龄期，分别测定胶砂试件的抗折、抗压强度，检验掺膨胀剂后砂浆强度是否满足要求。
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