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发动机转速传感器原理及类型介绍

时间:2023-08-22 理论教育 版权反馈
【摘要】:发动机转速传感器原理如图6-49所示。1)电磁式发动机转速传感器不需要外加电源,永久磁铁起着将机械能转变为电能的作用,其电磁能不会损失。

发动机转速传感器原理及类型介绍

1.位置(外观)

发动机转速传感器一般安装在缸体或喷油泵上,或曲轴前端飞轮壳上,如图6-47所示。

2.作用

发动机转速传感器又称为发动机曲轴位置传感器(或发动机转角传感器),用于检测曲轴位置和发动机转速,并提供给发动机ECU,作为控制喷油起点和喷油量的主控信号

3.结构

博世共轨系统广泛采用了电磁感应式的曲轴位置传感器,通常安装在飞轮壳上或齿轮室处(或其他处)。通常有两个接线端子(三个端子的,增加的端子为屏蔽线)。  电磁感应式转速传感器内部有一电磁铁心和磁场绕组,电磁铁心产生电磁场,速度信号轮在旋转时切割磁场,在磁场绕组上产生交流信号,ECU通过计量交流信号的频率即可计算出信号轮的转速,如图6-48所示。  触发轮6(或称信号盘)与曲轴同步旋转,在其外圆周上加工了许多凸齿或凹齿。传感器固定在发动机机体上,磁铁心与触发轮保持0.8~1.5mm的间隙。

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图6-47 发动机转速传感器安装位置

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图6-48 发动机转速传感器结构

1—永久磁铁 2—壳体

3—发动机机体 4—软磁铁心

5-线圈绕组 6-带定时记号的触发轮

4.原理

信号转子转动,线圈内的磁通发生变化,产生感应电动势。发动机转速传感器原理如图6-49所示。

1)电磁式发动机转速传感器不需要外加电源,永久磁铁起着将机械能转变为电能的作用,其电磁能不会损失。

2)当发动机转速变化时,转子凸齿转动的速度将发生变化,铁心中的磁通量变化率也随着发生变化。

3)发动机转速越高,磁通量变化率也越大,线圈中的感应电动势也就越高,传感器输出的信号电压也随之升高。一般转速大于30r/min时就能产生合适的信号电压。

5.电路及端子

电路及端子外观如图6-50所示。

6.检测

(1)外观检查 检测步骤如下:

第1步:关闭点火开关。

第2步:拔下传感器线束连接端子。

第3步:目视检查插接器壳体是否有损坏。

第4步:目视检查触针内是否有灰尘、碎屑或潮气。

第5步:目视检查触针是否弯曲、断裂、缩进或伸出。

第6步:拆下传感器,检查永久磁铁部位是否吸附有铁屑。

(2)气隙检查

1)检测步骤如下:

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图6-49 发动机转速传感器原理

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图6-50 发动机转速传感器电路及端子外观

第1步:关闭点火开关。

第2步:拔下传感器线束连接端子。

第3步:使用塞尺检查气隙,测量信号轮不同位置,找出最大、最小值。

2)标准值:传感器与信号轮的标准间隙一般为0.8~1.5mm,且气隙最大、最小值相差不宜过大。

(3)检测传感器电阻

1)检测步骤如下:(www.xing528.com)

第1步:关闭点火开关。

第2步:拔下传感器插头。

第3步:用万用表检查线束侧端子1、2间电阻值。

2)标准值:650~1000Ω。

(4)检测线束导通性

1)检测步骤如下:

第1步:关闭点火开关。

第2步:拔下传感器插头。

第3步:用万用表的电阻档,分别测量1号端子与24号端子、2号端子与25号端子、号端子与24号端子之间的电阻值,来判断外线路是否存在短路及断路故障。

2)标准值:电阻值<10Ω。

(5)检测信号电压

1)检测步骤如下:

第1步:关闭点火开关。

第2步:拔下机油压力传感器插头。

第3步:点火开关ON,尝试起动发动机。

第4步:用万用表检查传感器侧端子1、2间电压值。

2)标准值:应有电压脉冲信号输出。

(6)检测信号波形

1)检测方法如图6-51所示。

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图6-51 检测方法

2)波形特点如图6-52所示。

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图6-52 波形特点

(7)相关故障码

1)故障码234。

原因:发动机超速。

结果:故障灯红色,停止供油,直到发动机转速下降到极限值以下。

2)故障码689。

原因:ECU检测不到发动机转速信号。

结果:故障灯黄色,发动机可能工作粗暴、起动性能变差。

3)故障码731:发动机转速信号不一致。

原因:曲轴转速和凸轮轴转速信号不一致。

结果:故障灯黄色,发动机工作粗暴、起动性能变差。

7.故障

1)发动机起动性能变差。

2)发动机工作粗暴。

3)怠速不稳。

4)加速无力。

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