水泵是将电动机的机械能传递给液体的一种动力机械，是提升和输送水的重要工具。水泵的类型很多，有离心泵、轴流泵、混流泵、活塞泵、真空泵等。这里介绍在给排水工程中最常用的离心泵安装技术。
离心泵是利用泵体内的高速叶轮，带动液体一起高速旋转产生离心力，来吸入并压出液体的。离心泵的结构如图5.9所示。
图5.9 离心泵的结构简图
1—叶轮；2—泵壳；3—泵轴；4—轴承；5—填料函；6—吸水管；7—压水管
离心泵管路及附件装置如图5.10所示。
1.水泵安装前检查
（1）水泵检查。核对水泵的名称、型号和规格，检查有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖是否完好，并填写开箱检查记录表。水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，应将水泵解体检查。
图5.10 离心泵管路及附件
1—压水管；2—闸阀；3—逆止阀；4—水泵；5—压力表；6—真空表；7—吸水管；8—底阀
（2）电机检查。核实电机的型号、功率、转速；盘动其转子，不得有碰卡现象；轴承润滑油脂不能出现变质及硬化现象；并保证电机引出线接头连接良好。
（3）基础验收。检查基础外形尺寸、空间位置和基础强度。基础尺寸、平面位置和标高是否符合设计要求，如设计无规定时，可参照表5.4执行。混凝土强度达到设计强度75%才能进行水泵安装。基础表面应平整，无裂缝、麻面，放置垫铁处应铲平修光，并划好基础中心线。
表5.4 水泵基础尺寸、位置的质量要求
2.水泵底座的安装
（1）底座就位并找正。当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，检查地脚螺栓的垂直度，其垂直偏差不大于1%，否则剪力过大，螺栓易折断。调整底座位置，使底座上的中心线位置与基础上的中心线一致。
（2）底座找平。将底座一端微微抬起，逐次放入垫铁，用薄铁皮找平，安放位置应紧靠地脚螺栓，用水平仪（或水平尺）测定底座水平度，其允许偏差纵横方向均不大于0.1/1000，找平后将其拧紧。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～3扣螺纹。
3.水泵和电动机的安装
水泵的安装有整体安装和分体安装两种方式。
（1）整体安装。若水泵出厂时，电机、水泵与机座已组装好，安装前检查又未发现其他故障（外观检查良好，用手搬动靠背轮无异常现象）则可直接进行机组安装。其安装方法与前述底座安装方法相同。只是需对水泵的曲线、进出水口中心线和泵的水平度进行检查和调整。
（2）分体安装。水泵若分体安装，应先安水泵再装电动机。因为水泵要与其他设备、管道相连接，而受到一定的制约。若水泵位置稍有偏差，就会造成其他设备、管道连接上的困难。而电动机安装只与水泵发生关系，易于调整，所以应先安装水泵后安装电动机。这种方式又称为分体组装法。其安装步骤如下：
1）水泵就位。无底座水泵直接安装在基础上，有底座水泵安装在底座上。水泵吊装就位时，应防止碰撞。吊装工具可用三脚架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损坏轴承座或使轴弯曲。
2）水泵找正。调整水泵位置，使泵的中心线与基础的中心线一致。
3）水泵找平。泵体中心线位置找正后，就应调整泵体的水平度。找平时可用水准仪或水平尺测量。
小型水泵一般用水平尺测量。操作时，把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵高度，使水平仪气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰面的垂直面上，测径向水平。
大型水泵可用水准仪或吊线法找正。吊线法找正如图5.11所示，将垂线从水泵进出口吊下，用钢尺测量法兰面离垂线的距离a、b，若a和b相等，则为水平；若a和b不等，说明水泵不水平，应调整垫铁，直至二者相等为止。
图5.11 吊线法找正示意图
4）水泵标高找正。标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证能在允许的吸水高度内工作。水泵安装高度以其进水口中心为准。标高找正可用水准仪测量，小型水泵也可用钢尺直接测量。
5）泵体固定。水泵找正、找平后，可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后拧紧地脚螺栓，复查水泵的位置和水平，保证后续安装能顺利进行。
（3）电动机的安装。
1）电动机就位。将电动机搬运到底座上，使其联轴器（靠背轮）与水泵的联轴器相对。
2）电动机找平找正。电动机找平找正，应以水泵为基准。泵轴的中心线应与电动机轴的中心线在同一轴线上。电动机与水泵是通过联轴器连接的。只要两个联轴器既同心又相互平行，即符合安装要求。
电机轴与泵轴的对中情况，可利用测量两轴间的轴向和径向间隙的方法进行。
a.轴向间隙测量。轴向间隙即两个联轴器端面的距离，轴向间隙不能过大或过小，过大传动效率低，过小则容易窜轴，造成轴功率增加，轴承发热，影响使用寿命。对此间隙，通常图纸上都有规定，如无规定时，可参照下列数值调整：小型泵，（吸入口径300ram以下）轴向间隙为2.4mm；中型泵，（吸入口径350～500mm）轴向间隙为4～6mm；大型泵，（吸入口径600mm以上）轴向间隙为4～8mm。
两联轴器间的轴向间隙，可用塞尺在联轴器的上下左右四点测得，测定方法如图5.12所示。当两靠背轮周围间隙大小一样或其间隙误差不大于0.1mm，即表明两靠背轮基本相互平行，轴向间隙符合要求。
图5.12 轴向间隙测定
1—塞尺；2—联轴器(www.xing528.com)
图5.13 径向间隙测定
1—直角尺；2—联轴器
b.径向间隙测量。径向间隙的测定方法如图5.13所示。测量时，用手轻轻地转动联轴器，把直角尺一直角边靠在联轴器上，并沿轮缘做圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。也可沿该靠背轮分别在上、下、左、右并互为90°的四个测点，用塞尺检查另一个靠背轮的周边和直角尺的间隙。当直角尺和塞尺均与各点表面紧贴，或误差在0.1～0.15mm之内，则表明两靠背轮基本同心，径向间隙符合要求。
c.间隙的调整。如轴向间隙或纵向间隙不符合要求时，应松开底座与电机的固定螺栓，移动电动机位置或增减电动机与底座（基础）间垫片厚度来调整。
电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器连接螺栓，水泵机组安装完毕。
4.水泵管路的安装
水泵的管路分吸入和排出两部分。安装时，应从水泵进出口开始分别向外延伸配管。
（1）泵吸水管路的安装。如图5.14所示，水泵吸水管路安装时，必须保证吸水管不漏气、不积气、不吸气，否则会影响水泵的吸水性能。吸水管安装好后，应作防腐处理。常见的方法是在吸水管表面涂沥青防腐层。
（2）水泵压水管路的安装。水泵压水管路经常承受高压，要求具有较高的强度，一般采用钢管。除为维修方便在适当位置处采用法兰连接外，均采用焊接接口，以求坚固而不漏水。
图5.14 水泵吸水管路安装
（a）不正确；（b）正确
5.水泵试运转及故障排除
水泵安装完毕后，必须进行试运转，其目的是检查及排除在安装中没有发现的故障，使水泵系统的各部分配合协调。
（1）水泵试运转前检查。水泵试运转前应进行全面检查，内容包括轴承内润滑油的质量情况，各紧固部位的连接情况，出水阀、压力表及真空表和旋塞位置是否合适，电动机的转向检查等。
（2）盘车。用手转动联轴器，检查其转动是否灵活，有无异常声响。然后再将联轴器的连接螺栓拆下，进行电机空负荷运行，检查电机的转向是否与泵的转向一致，合格后，上好联轴器的连接螺栓，即可启动。
（3）水泵的启动。对于高于水位的泵，运转前应向吸水管内注满水；而吸入水位高差较大的离心泵，启动前还需关闭出口阀，启动水泵后才逐渐打开出水阀，以防止启动负荷过大而造成事故。
（4）水泵的试运转。水泵试运转过程中，如发生故障或水泵吸不上水时，应立即关闭电机，以免损坏零件，待故障消除后再试。水泵填料函在水泵运转过程中，一般要求每分钟滴10滴左右，以润滑填料。
6.水泵机组运行故障的检查与处理
水泵经常处于运转状态，常因种种故障使水泵不能正常工作。离心式水泵常见的故障、发生的原因及处理方法如下。
（1）水泵不上水。
1）水泵的吸水管因倒坡会使管内存有空气并已形成气塞，使水泵无法连续吸水而造成水泵不出水。当出现倒坡时，应调整坡度，并及时排放泵体及吸水管内的空气。
2）吸水底阀不严或损坏，使吸水管不满水，或底阀与吸水口被泥沙杂物堵塞，使底阀关闭不严。当确认上述故障后应及时清理污物，检修底阀，损坏时应更换。
3）底阀淹没深度不够也会造成水泵不上水，应增加吸水管浸入在水中的深度。
4）水池（水箱）中水位过低也会使水泵不上水，此时应检查进水系统中的进水量、水压是否严重不足或浮球阀、液位控制阀等是否失灵。发现问题应及时调整补水时间（如利用夜间低峰用水时补水），修理或更换失灵的进水阀。
（2）水泵不出水或水量过少。
1）故障原因。压力管阻力太大；水泵叶轮转向不对；水泵转速低于正常数；叶轮流道阻塞等。
2）排除方法。检查压水管，清除阻塞；检查电机转向并改变转向；调整转速；清理叶轮流道。
（3）水泵轴承过热。在水泵运转时，轴承温升不宜超过60℃，当轴承缺油或水泵与电机轴不同心、轴承间隙太小、填料压得过紧，均可造成轴承过热。此时，应调整同心度、加油、调整填料压盖松紧度。
（4）水泵运转振动及噪声过大。水泵同心度偏差过大时会产生较大振动，其次应检查地脚螺栓、底座螺栓是否拧紧无松动。对要求控制噪声和振动较严格的建筑物应增加减振或隔振装置。
当吸水管深度过大、吸水池水位过低时，还会使水泵产生汽蚀现象而增大水泵的噪声。
离心式水泵减振装置常用的有橡胶隔振垫及减振弹簧盒。
1）橡胶隔振垫通常安装在减振平衡板下面，安装时应根据水泵的型号，按图集要求的垫块的规格型号和数量分别垫在减振板四角及边位下，垫板必须成对支垫。
2）采用减振盒时，其减振板必须留洞准确，预制板表面应平整。弹簧减振盒应准确平稳地摆放在板下的孔内，减振盒的规格型号及数量需按设计选定购置，不得任意变更型号和规格。
减振平衡板为钢筋混凝土预制板，加工时应严格按有关图集尺寸、混凝土强度等级、预留孔及预埋件的位置施工。
（5）水泵运行中突然出现停止出水。
1）故障原因。进水管突然被堵塞；叶轮被吸入杂物打坏；进水口吸入大量空气。
2）排除方法。检查进水管，清除堵塞物；检查叶轮并更换；检查吸水池的水位及水泵的安装高度，保证有足够的水量。
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