安装阀门的方法及要求

1.阀门设置

给水管道上的下列部位应设置阀门：

（1）居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。

（2）居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。

（3）从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。

（4）入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。

（5）环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。

（6）室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点多于3个时设置。

（7）水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。

（8）水箱的进、出水管、泄水管。

（9）设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。

（10）卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。

（11）某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。

（12）给水管网的最低处宜设置泄水阀。

2.阀门安装前的检查

（1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

（2）解体检查的阀门质量应符合下列要求：

1）合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确。

2）阀座与阀体结合牢固。

3）阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷。

4）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。

5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。

6）阀盖与阀体结合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺。

（3）阀件检查工序如下：

1）拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）。

2）清洗、检查全部零件并润滑活动部。

3）组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用。

4）修整在拆卸、装配时所发现的缺陷。

5）要求斜体阀门必须达到合金钢阀门的要求。

3.阀门的压力试验

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

试验介质一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气做试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行，如图4.10所示。

图4.10　阀门试压检查台

1—阀件；2—放气孔

阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.4的规定。

表4.4　阀门试验持续时间

（1）阀门的强度试验。阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。公称压力0.4～32.0MPa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格；PN＞32.0MPa以及PN＜0.4MPa的阀门，其试验压力见表4.5。

表4.5　强度试验压力　　单位：MPa

（2）阀门的严密性试验。阀门的严密性试验是在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需逐个检查。

（3）试验方法。试压试漏在试验台上进行。试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3min，压力不变为合格。

试压试漏程序可以分三步：

1）打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2）关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3）将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

4.阀门安装的一般规定

阀门安装的质量直接影响着使用，所以必须认真注意。

（1）方向和位置。许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门在阀体上有方向标志；若没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

阀门安装的位置必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2m），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙靠设备的阀也要留出操作人员站立的余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装。但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

（2）施工作业。阀门堆放时，应按不同规格、不同型号分类堆放。安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物，之后进行压力实验。

阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿直接拴在手轮或阀杆上，以免损坏手轮或阀杆。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。

安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。

（3）保护设施。有些阀门还需有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则上，凡阀内介质降低温度过多，均会影响生产效率或冻坏阀门，所以需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，均对生产不利或引起结霜等不良现象时，所以需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。

（4）旁路和仪表。有的阀门除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其他阀门也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。

（5）填料更换。库存阀门有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。

阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45°为宜，圈与圈接缝错开180°。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10%～20%。

对于要求高的阀门，接缝角度为30°。圈与圈之间接缝错开120°。

除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60℃以下弱碱，丁腈橡胶耐80℃以下油品，氟橡胶耐150℃以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200℃以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120℃以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

5.闸阀的安装

闸阀可装在管道或设备的任何位置，且一般没有规定介质的流向。

闸阀的安装姿态，依闸阀的结构而定。对于双闸板结构的闸阀，应直立安装，即阀杆处于铅垂位置，手轮在上面；对于单闸板结构的闸阀，可在任意角度上安装，但不允许倒装，若倒装，介质将长期存于阀体提升空间，检修不方便；对明杆闸阀必须安装在地面上，以免引起阀杆锈蚀。

小直径的闸阀在螺纹连接中，若安装空间有限，需拆卸压盖和阀杆手轮时，应略微开启阀门，再加力拧动和拆卸压盖。如果闸板处于全闭状态时，加力拧动压盖，易将阀杆拧断。

6.截止阀的安装

截止阀可安装在设备或管道的任意位置。安装时，应使其阀杆尽量铅垂，若阀杆水平安装，会使阀瓣与阀座不同轴线，形成位移，易发生泄漏。

截止阀的安装，有着严格的方向限制，其原则是“低进高出”，即首先看清两端阀孔的高低，使进口管接入低端，出口管接于高端。这种方式安装时，其流动阻力小，开启省力，关闭后，填料不与介质接触，易于检修。

7.止回阀的安装

止回阀的安装，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启。

为保证止回阀阀盘的启闭灵活，工作可靠，对卧式升降式止回阀，只能水平安装在管道上，立式升降式和旋启式止回阀可水平安装在管道上，也可安装在介质自下而上流动的垂直管道上。

8.安全阀的安装

安全阀的安装如图4.11所示。设备的安全阀应装在设备容器的开口上。如有困难时，则应装设在接近容器出口的管路上，但管路的直径应不小于安全阀进口直径。

图4.11　安全阀的安装

1—安全阀；2—截止阀；3—检查阀；4—旁通阀

安全阀的定压是安装安全阀的重要环节。定压时，用水压或气压试验的方法，按工作压力+30kPa进行。不同构造的安全阀，其调压方式不同。对弹簧式安全阀，通过用旋具调整弹簧的压紧程度的方式进行；对重锤式（杠杆式）安全阀，通过重锤在杠杆上滑动的方式进行。调整安全阀至压力表达到指示定压压力时，能开始泄放介质为止。定压后，应画出定压标记线（油漆线或锯痕线）。

操作要点和注意事项：

（1）安全阀应垂直安装，阀杆与水平面应保持良好的垂直度，有偏斜时必须校正，以保证容器或管道与安全阀间畅通无阻，杠杆式安全阀应使杠杆保持水平。

（2）安全阀的安装应注意其方向性。安装时，介质的流向应从阀瓣下向上流动，如果反向安装，将会酿成重大事故。

（3）对于单独排入大气的安全阀，应在其入口处装设一个常开的截断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集气管排入大气的安全阀，则应在它的入口和出口各装一个常开的截断阀，并用铅封。截断阀应选用明杆闸阀、球阀或密封好的旋塞阀。

（4）若安全阀的排出管过长应予固定，以防止振动。

（5）安全阀排放系统应经常试排放，以检查管路系统有无障碍，当排液管可能发生冻结时，则应加保温或伴热管。

9.减压器的安装

减压器即减压阀阀组，包括减压阀、压力表、安全阀等部件。施工中，减压器大多经预装而成。预装时，配以三通、弯头、活接头等管件以螺纹连接方式进行。

减压阀组的安装形式如图4.12所示，其参考尺寸参照表4.6。

图4.12　减压器的安装形式

（a）、（b）、（c）活塞式立式安装；（d）活塞式水平安装；（e）薄膜式、波纹管式安装
1—减压阀；2—大小头；3—截止阀；4—压力表；5—安全阀；6—泄水阀

表4.6　减压器安装参考尺寸　　单位：mm

对于用汽量较小的小型采暖系统，若散热器耐压较高或外网供汽压力不高于散热器所能承受的压力时，采用图4.13所示的由两个截止阀组成的简易装置减压。其中一个截止阀作减压用，另一个截止阀则作关闭用。

减压装置应设在振动较小、有足够空间和便于检修的位置，不能设置在临近移动设备或容易受冲击的部位。沿墙敷设时，安装在离地面1.2m处，平台敷设时，安装在离永久性操作平台1.2m处。

图4.13　简易减压装置示意图

操作要点和注意事项：

（1）减压阀均应安装在水平管道，波纹管式减压阀用于蒸汽管道时，波纹管应朝下安装。

（2）减压阀有方向性，安装时不得反装。阀体上的箭头方向应与介质流向一致。

（3）减压阀的两侧应安装阀门，最好采用法兰截止阀，以便于维修。

（4）减压阀前的管径与减压阀的公称直径相同。当设计无明确规定时，减压阀的出口管径比阀前管径大1～2号，并设旁通管便于检修。

（5）如系统中介质带渣物时，应在减压阀前设过滤器。

（6）减压阀的前后应分别安装高、低压压力表，以观察压力变化。

（7）蒸汽系统的减压阀前，应设疏水阀。

（8）减压阀的低压管上应配以弹簧式或杠杆式安全阀，安全阀的管径通常应比减压阀小2号，其排气管应接至室外。(www.xing528.com)

（9）减压阀安装后，必须根据使用压力进行调试，并作好调试后的标志。

施工完毕，应对系统进行一试压。试压结束后，关闭进口阀，打开冲洗阀对系统进行冲洗。

10.疏水器的安装

疏水器即疏水阀阀组，包括疏水阀、过滤器、止回阀、截止阀等部件。施工中，可参照如图4.14所示的组装示意图装配后再进行安装。

（1）不带旁通管疏水器的安装。图4.15所示为不带旁通管的疏水器的安装形式，其安装尺寸见表4.7。

图4.14　疏水器的组装示意图

1—冲洗管；2—过滤器；3—疏水阀；4—检查管5—止回阀；6—旁通管；7—截止阀

图4.15　不带旁通管疏水器的安装

（a）浮筒式；（b）倒吊桶式；（c）热动力式（脉冲式）

表4.7　不带旁通管疏水器安装尺寸　　单位：mm

（2）带旁通管疏水器的安装。图4.16所示为带旁通管疏水器的安装形式，其安装尺寸见表4.8。

表4.8　疏水器旁通管安装尺寸表　　单位：mm

图4.16　带旁通管疏水器的安装

图4.17　疏水器并联安装

（3）疏水器并联安装。如图4.17所示，当排水量较大时，可将疏水器并联使用。疏水装置一般靠墙布置，其中心离墙不应小于150mm。安装时，在疏水器两侧阀门以外适当位置处设置托架，托架栽入墙内的深度不得小于120mm。找平找正，将支架埋设牢固后，将其放置在托架上就位。有旁通管时，旁通管朝室内侧卡在支架上。

（4）蒸汽干管变坡处疏水器的设置。图4.18所示为蒸汽干管变坡“翻身”处的疏水器设置方法。

疏水器中，疏水阀是最重要的组件。疏水阀安装的操作要点和注意事项如下：

1）疏水阀一般应直立安装在水平管道上，不可倾斜安装，以免影响疏水阀动作。热动力式疏水阀方位可任意选择，但应尽量水平安装。

2）疏水阀有方向性。安装时，应使介质流向与阀体上的箭头方向一致，不得反装。

3）疏水阀管道水平敷设时，管道应坡向疏水阀，以免出现水击。

4）疏水阀前后都设置截止阀，但冷凝水不需回收而直接排放时，疏水阀后可不设置。

图4.18　蒸汽干管变坡处疏水器的设置

（a）错误；（b）正确

5）疏水阀的进口端应装有过滤器，防止水中的污物堵塞疏水阀。热动力式疏水阀本身带过滤器，可不另装。

6）疏水阀前可设置放气管，以排放空气或不凝结气体，减少系统内的气堵现象。

7）疏水阀和后截止阀间设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常。如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀已坏，需检修。

11.阀门的修理

（1）阀门常见故障及维修方法。阀门的常见故障及维修方法见表4.9。

表4.9　阀门的常见故障及维修方法

（2）阀门的修理。

1）阀体与阀盖修理。阀体和阀盖的缺陷，一般采用补焊的办法，视材质选用焊条和焊接工艺。对于受力不大，温度不高的部位或陶瓷、玻璃之类的阀门，可用环氧树脂胶合剂粘接。阀门拆卸时，对埋入阀体、阀盖的螺栓，若锈死，可用煤油或防锈油浸泡后旋出。若难奏效，可用敲击或加热法将其取出。

对于断头螺栓，可用如图4.19所示的方法拧出。

图4.19　断头螺栓拧出法

（a）锉方榫拧出法；（b）管钳拧出法；（c）点焊拧出法；（d）方孔楔拧出法；（e）钻孔攻丝恢复法

若阀门或阀盖上缺陷较大，出现孔洞，而孔型基本上为直孔时，可用如图4.20所示的方法修补。修补时，用钻头钻除缺陷，再用螺钉或销钉将孔洞堵塞，进行铆接、粘接或焊接。

图4.20　螺钉修补法

（a）单头铆接；（b）双头铆接；（c）螺钉粘接；（d）螺钉焊接

2）填料函。阀门运行一段时期后填料会老化变硬，易造成压盖漏气、漏水，故必须更换填料函中的填料。

填料拆卸的工具如图4.21所示，填料拆卸方法如图4.22所示。

图4.21　填料拆卸工具

（a）拔压器；（b）钻具；（c）钩具

更换填料前，对搭接填料应按图4.23所示的方法预制。预制时，不允许切口有松散的线头、齐口、张口等缺陷。

对于小型阀门更换填料可按图4.24所示的方法进行。将绳状填料按顺时针方向顺阀杆装入填料函内，上紧压盖螺母即可。

图4.22　填料拆卸方法

（a）搭接头拔松；（b）挑出；（c）钩起；（d）切口；（e）钻接提起

图4.23　搭接填料的预制

（a）正确；（b）齐口；（c）外张口；（d）内张口

图4.24　小型阀门填料更换

1—阀盖；2—填料；3—压盖4—压盖螺母

图4.25　填料的装填方法

（a）错误；（b）正确

对于较大规格（公称直径500mm以上）的阀门，应按图4.25所示的方法装填填料。放入填料圈时，圈与圈接缝要相互错开120°或180°。在装填过程中，每装1～2圈应转动阀杆，避免因阀杆与填料卡阻而影响阀门的启闭。

垫片的拆卸、安装较为简单，这里不再赘述。但不能出现图4.26所示的偏口、错口、张口、双垫、偏垫、咬垫等缺陷，影响阀门的使用。

3）关闭件的修理。关闭件的故障，主要是密封面的磨损所致。密封面如有严重刻痕或磨损，应先车去一层，再研磨；也可堆焊，车平后再研磨。微小刻痕或轻微不平，可用图4.27所示的平面密封面研磨法直接研磨。

图4.26　垫片安装质量通病

（a）偏口；（b）错口；（c）张口；（d）双垫；（e）偏垫；（f）咬垫

图4.27　平面密封面研磨法

（a）油石法；（b）砂布法；（c）砂轮片法；（d）研磨荆法；（e）铲刀刮研法

若没有研磨工具，可用图4.28所示的密封面修补法进行修补。

（3）阀门的堵漏技术。堵漏技术是一门方兴未艾的新型技术。常用的堵漏方法有顶压法、螺栓法、卡箍法、压盖法、捻堵法、塞堵法、螺堵法、塞子焊法、直接粘堵法等。

1）顶压法。图4.29所示为顶压法堵漏示意图。该法适用于砂眼、小孔、短缝等漏点。其工作原理是利用固定螺杆直接或间接顶住阀门泄漏处止漏。

图4.28　密封面修补法

1—阀座；2—阀瓣；3—螺栓；4—聚四氟乙烯板；5—金属垫片或弹簧垫

图4.29　顶压法

（a）半卡顶；（b）全卡顶

2）卡箍法。图4.30所示为卡箍法堵漏示意图，该法适用于砂眼、孔洞、腐蚀缺陷、裂纹等处。其工作原理是利用卡箍压紧密封垫止漏。

图4.30　卡箍法

（a）整卡式；（b）半卡式；（c）软卡式；（d）堵头卡式

3）压盖法。图4.31所示为压盖法堵漏示意图。该法适用于孔洞大，压力低处。其工作原理是利用压盖和密封垫堵住孔洞。

图4.31　压盖法

（a）内盖堵漏法；（b）外盖堵漏法

4）冲子捻缝法。图4.32所示为冲子捻缝法堵漏工具。该法适用于砂眼处。其工作原理是利用冲子使金属本体产生塑性变形，以堵死砂眼。

图4.32　冲子捻缝法堵漏工具

5）塞堵法。图4.33所示为塞堵法堵漏示意图。该法适用于低压阀门的砂眼、孔洞处。其工作原理是利用塞子扎入泄漏点中止漏。

6）螺塞法。图4.34所示为螺塞法堵漏示意图。该法适用于压力低，本体壁厚的缺陷处。其工作原理在泄漏孔中攻丝，然后用螺塞压紧垫片止漏（垫片可用聚四氟乙烯生料带缠绕代替）。

图4.33　塞堵法

（a）大圆锥塞；（b）小圆锥塞；（c）圆柱塞；（d）楔式塞

图4.34　螺塞法

1—聚四氟乙烯生料带

7）塞子焊法。图4.35所示为塞子焊法堵漏示意图。该法适用于压力低的孔洞和缺陷大的部位。其工作原理是利用塞子和焊接进行堵漏。

图4.35　塞子焊法

（a）直接塞堵；（b）间接塞堵

8）直接粘堵法。图4.36所示为直接粘堵法堵漏示意图。该法适用于泄漏量小，压力低的部位。其工作原理是直接用粘胶剂堵住泄漏处进行堵漏。

图4.36　直接粘堵法

（a）直塞法；（b）粘贴法