1.管道胶泥结构保温涂抹法
工艺流程：配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆。
（1）配制与涂抹。先将选好的保温材料按比例称量并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。DN≤40mm时，保温层厚度较薄，可以一次抹好；DN＞40mm时，可分几次抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度一般为2～5mm；待第一层完全干燥后再涂抹第二层，厚度为10～15mm；以后每层厚度均为15～25mm，直到达到设计要求的厚度为止。表面要抹光，外面再按要求作保护层。
（2）缠草绳。根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳间距为5～10mm，然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。
图1.107 管道胶泥保温结构
1—管道；2—防锈漆；3—保温层；4—铁丝网；5—保护层；6—防腐体
（3）缠镀锌铁丝网。保温层的厚度在100mm以内时，可用一层镀锌铁丝网缠于保温管道外面。若厚度大于100mm时可做两层镀锌铁丝网。具体做法见图1.107。
（4）加温干燥。施工时环境温度不得低于0℃，为加快干燥可在管内通入高温介质（热水或蒸汽），温度应控制在80～150℃。
（5）法兰、阀门保温时两侧必须留出足够的间隙（一般为螺栓长度加30～50mm），以便拆卸螺栓。法兰、阀门安装紧固后再用保温材料填满充实做好保温。
（6）管道转弯处，在接近弯曲管道的直管部分应留出20～30mm的膨胀缝，并用弹性良好的保温材料填充。
（7）高温管道的直管部分每隔2～3m、普通供热管道每隔5～8m设膨胀缝，在保温层及保护层留出5～10mm的膨胀缝并填以弹性良好的保温材料。
2.管道棉毡、矿纤等结构保温绑扎法
（1）棉毡缠包保温。先将成卷的棉毡按管径大小裁剪成适当宽度的条带（一般为200～300mm），以螺旋状包缠到管道上。边缠边压边抽紧，使保温后的密度达到设计要求。当单层棉毡不能达到规定保温层厚度时，可用两层或三层分别缠包在管道上，并将两层接缝错开。每层纵横向接缝处必须紧密接合，纵向接缝应放在管道上部，所有缝隙要用同样的保温材料填充。表面要处理平整、封严，如图1.108所示。
图1.108 棉毡缠包保温
1—管道；2—防锈漆；3—镀锌铁丝；4—保温毡；5—铁丝网；6—保护层；7—防腐漆
保温层外径不大于500mm时，在保温层外面用直径为1.0～1.2mm的镀锌铁丝绑成图1.108（b）所示的缠包法保温结构扎，绑扎间距为150～200mm，每处绑扎的铁丝应不小于两圈。当保温层外径大于500mm时，还应加镀锌铁丝网缠包，再用镀锌铁丝绑扎牢。如果使用玻璃丝布或油毡作保护层时就不必包铁丝网了。
（2）矿纤预制品绑扎保温。保温管壳可以用直径1.0～1.2mm镀锌铁丝等直接绑扎在管道上。绑扎保温材料时应将横向接缝错开，采用双层结构时双层绑扎的保温预制品内外弧度应均匀并盖缝。若保温材料为管壳应将纵向接缝设置在管道的两侧。
用镀锌铁丝或丝裂膜绑扎带时，绑扎的间距不应超过300mm，并且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎的铁丝或带不应少于两圈。其接头应放在预制品的纵向接缝处，使得接头嵌入接缝内。然后将塑料布缠绕包扎在壳外，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，最后外层包玻璃丝布等保护层，外刷调和漆。
图1.109 绑扎法保温结构
1—管道；2—防锈漆；3—胶泥；4—保温材料；5—镀锌铁丝；6—沥青油毡；7—玻璃丝布；8—保护层（防腐漆及其他）
（3）非纤维材料的预制瓦、板保温。
1）绑扎法。适用于泡沫混凝土硅藻土、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸钙保温瓦等制品。保温材料与管壁之间涂抹一层石棉粉、石棉硅藻土胶泥。一般厚度为3～5mm，然后在将保温材料绑扎在管壁上。所有接缝均应用石棉粉、石棉硅藻土或与保温材料性能相近的材料配成胶泥填塞。其他过程与矿纤预制品绑扎保温施工相同。保温结构如图1.109所示。
2）粘贴法。将保温瓦块用粘接剂直接贴在保温件的面上，保温瓦应将横向接缝错开，粘贴住即可。涂刷粘贴剂时要保持均匀饱满，接缝处必须填满、严实。
（4）管件绑扎保温。管道上的阀门、法兰、弯头、三通、四通等管件保温时应特殊处理，以便于启闭检修或更换。其做法与管道保温基本相同。
1）弯管绑扎保温施工。先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满，再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外缠玻璃丝布等保护层。做法如图1.110和图1.111所示。
图1.110 法兰保温结构
1—管道；2—管道保温层；3—法兰；4—法兰保温层；5—填充保温材料；6—镀锌铁丝网；7—保护层
图1.111 阀门保温结构
1—管道；2—阀门；3—管道保温层；4—绑扎钢带；5—散状保温材料；6—镀锌铁丝；7—保护层
2）弯管绑扎保温施工。对于预制管壳结构，当管径小于80mm时，其结构如图1.112所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，再用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头管壳绑扎好，外作保护层。当管图径大于100mm时，其结构如图1.113所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，再根据管壳的外径及弯管的曲率半径做虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，再用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外作保护层即可，若每段管壳连接处有空隙可用同样的保料保温材料填充至无缝为止。当管道采用棉毡或其他材时，弯管也可用同样的材料保温。
图1.112 弯管的保温结构（DN＜80mm）
1—管道；2—预制管壳；3—镀锌铁丝；4—铁皮壳；5—填料保温材料(www.xing528.com)
图1.113 弯管的保温结构（DN＞100mm）
（a）保温层（硬质材料）；（b）金属保护层
1—0.5mm铁皮保护层；2—保护层；3—半圆头自攻螺钉（4×6）
3）三通、四通绑扎保温。三通、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不一样，很容易破坏保温结构，所以一定要认真仔细地绑扎牢固，避免开裂。其结构如图1.114所示。三通预制管壳做法如图1.115所示。
（5）膨胀缝：管道转弯处，用保温瓦做管道保温层时，在直线管段上，相隔7m左右留一条间隙5mm的膨胀缝。保温管道的支架处应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分也应留膨胀缝，缝宽均为20～30mm，并用弹性良好的保温材料填充。弯管处留膨胀缝的位置如图1.116所示。
图1.114 三通保温结构
1—管道；2—保温层；3—镀锌铁丝；4—镀锌铁丝网；5—保护层
图1.115 三通保温管壳
图1.116 弯管处留膨胀缝位置示意图
1—膨胀缝；2—石棉绳或玻璃棉；3—硬质保温瓦
3.橡塑保温材料保温
先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。
4.预制瓦块保温
工艺流程：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳。
（1）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
（3）预制瓦块根据直径大小选用18～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
（5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
（6）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
（7）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡。
（8）保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（9）用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1.117所示。
图1.117 预制瓦块保温
（10）用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。
（11）块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
（12）管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1.118所示。
图1.118 弯管处铁皮保护层的结构
1—0.5mm铁皮保护层；2—保温层；3—半圆头自攻螺钉4×16
（13）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
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