1.涂料种类
涂料可分为两大类，即油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）。它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工、大气及酸等介质的腐蚀作用。
（1）涂料的基本组成。涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质，见表1.53。
表1.53 涂料的组成
（2）常用涂料。防锈漆和底漆涂料按其所起的作用，可分为底漆和面漆两种。先用底漆打底，再用面漆罩面。
防锈漆和底漆都能防锈。它们的区别是：底漆的颜料较多，可以打磨，涂料着重在对物面的附着力；而防锈漆的漆料偏重在满足耐水、耐酸等性能的要求。防锈漆一般分为钢铁表面的防锈漆和有色金属表面的防锈漆两种。底漆在涂层中占有重要的地位，它不但能增强涂料与金属表面的附着力，而且对防腐蚀也起到一定的作用。几种常用的底漆为：①生漆；②漆酚树脂漆；③酚醛树脂漆；④环氧—酚醛漆；⑤环氧树脂涂料；⑥过氧乙烯漆；⑦沥青漆。
管道工程中常用的防腐涂料及其性能、使用温度和主要用途见表1.54。
表1.54 常用涂料
涂料命名原则：全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称。
2.管道、设备及容器防腐刷油
一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
（1）明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
（2）暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
（3）埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1.55的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比为沥青∶汽油=1∶2。
表1.55 管道防腐层种类
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注 1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层。
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm。
3.未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。
4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm。
5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。
3.常用防腐涂漆的方法
工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失败。
（1）根据设计要求按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质选择油漆涂料。
（2）管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表1.56选择涂料颜色。
表1.56 管道涂色分类
（3）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1∶（1～2）。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷纹为准，即可准备涂刷。
（4）油漆涂刷。
1）手工涂刷。用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷要自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。
2）浸涂。用于形状复杂的物件防腐。把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。
3）喷涂法。常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂。喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（5）油层深层养护。
1）油漆施工条件。不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。
2）油漆涂层的成膜养护。溶剂挥发型涂料靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15～250℃。氧化—聚合型涂料成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度；烘烤聚合型的磁漆只有烘烤养护才能成膜；固化型涂料分常温固化和高温固化满足成型条件。
涂漆的施工程序一般分为涂底漆或防锈漆、涂面漆、罩光漆三个步骤。底漆或防锈漆直接涂在管道或设备表面，一般涂一到两遍，每层涂层不能太厚，以免起皱和影响干燥。若发现有不干、起皱、流挂或漏底现象，要进行修补或重新涂刷。面漆一般涂刷调和漆或瓷漆，漆层要求薄而均匀，无保温的管道涂刷刷一遍调和漆，有保温的管道涂刷两遍调和漆。罩光漆层一般由一定比例的清漆和瓷漆混合后涂刷一遍。不同种类的管道设备涂刷油漆的种类和涂刷次数见表1.57。
表1.57 管道设备涂刷油漆种类和涂刷次数
涂刷油漆前应清理被涂刷表面上的锈蚀、焊渣、毛刺、油污、灰尘等，保持涂物表面清洁干燥。涂料施工宜在15～30℃，相对湿度不大于70%，无灰尘、烟雾污染的环境温度下进行，并有一定的防冻防御措施。漆膜应附着牢固、完整、无损坏，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。涂层的厚度应符合设计文件要求。对安装后不宜涂刷的部位，在安装前要预先刷漆，焊缝及其标记在压力试验前不应刷漆。有色金属、不锈钢、镀锌钢管、镀锌钢板和铝板等表面不宜刷漆，一般可进行钝化处理。
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