螺纹连接也称丝扣连接，是通过外螺纹和内螺纹之间的相互来实现管道连接的。螺纹连接适用于焊接钢管150mm以下管径以及带螺纹的阀类和设备接管的连接，适宜于工作压力在1.6MPa内的给水、热水、低压蒸汽、燃气等介质。
1.管螺纹及其连接形式
用于管子连接的管螺纹为英制三角形右螺纹（正丝扣），有圆锥形和圆柱形两种。螺纹管件的内螺纹应采用管螺纹，有右螺纹（正丝扣）、左螺纹（反丝扣）两种。除连接散热器的堵头、补心有右、左两种螺纹规格外，常用管件均为右螺纹。管件的公称通径是按连接管子的公称通径标明的。
管螺纹的连接方式有如下三种：
（1）圆柱形接圆柱形螺纹。管端外螺纹和管件内螺纹都是圆柱形螺纹的连接，如图1.65所示。这种连接在内外螺纹之间存在平行而均匀的间隙，这一间隙是靠填料和管螺纹尾部1～2扣拔有梢度的螺纹压紧而严密的。
（2）圆锥形接圆柱形螺纹。管端为圆锥形外螺纹，管件为圆柱形内螺纹的连接，如图1.66所示。由于管外螺纹具有1/16的锥度，而管件的内螺纹工作长度和高度都是相等的，故这种连接能使内外螺纹在连接长度的2/3部分有较好的严密性，整个螺纹的连接间隙明显偏大，尤应注意以填料充填方可得到要求的严密度。
图1.65 圆柱形接圆柱形螺纹
图1.66 圆锥形接圆柱形螺纹
图1.67 圆锥形接圆锥形螺纹
（3）圆锥形接圆锥形螺纹。管子和管件的螺纹都是圆锥形螺纹的连接，如图1.67所示。这种连接内外螺纹面能密合接触，连接的严密性最高，甚至可不加填料，只需要在管螺纹上涂上铅油等润滑油即可拧紧。
2.螺纹连接步骤
（1）断管。根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
（2）套丝。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套两次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
（3）配装管件。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(www.xing528.com)
1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1.29）。管钳的外形如图1.68所示。
图1.68 管钳的外形
（a）管钳；（b）链钳
表1.29 管钳适用范围表
首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2，对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过115℃的管路接口，可采用黑铅油和石棉绳。
3）管段调直。将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b.管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d.对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e.配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g.管段调直时不允许损坏管材。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
