管道连接方式包括焊接连接、螺纹连接、承插连接、法兰连接和热熔连接。
（1）焊接连接。焊接是管道连接的主要形式。管道在焊接以前，要检查管材切口和坡口是否符合质量要求，然后进行管口组对。两个管子对口时要同轴，不许错口。Ⅰ级、Ⅱ级焊缝内错边不能超过壁厚的10%，并且不大于1mm；Ⅲ级、Ⅳ级焊缝不能超过壁厚的20%，并且不能大于2mm。对口时还要按设计有关规定，管口中间要留有一定的间隙。组对好的管口，先进行点焊固定，根据管径大小，点焊3～4处，点焊固定后的管口才能进行焊接。
焊接的方法有很多种，常用的有气焊、电弧焊、氩弧焊和氩电联焊四种。
1）气焊。气焊是利用氧气和乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰来熔接管口的。所以，气焊也称为氧气乙炔焊或火焊。气焊适用于管壁厚在3.5mm以下的碳素钢管、合金钢管和各种壁厚的有色金属管的焊接。公称直径在50mm以下的焊接钢管，用气焊焊接的较多。
2）电弧焊。电弧焊是利用电弧将电能转变成热能，使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。
3）氩弧焊。氩弧焊是用氩气作保护气体的一种焊接方法。氩弧焊多用于易焊接、易氧化的有色金属管（如钛管、铝管等），不锈耐酸钢管和各种材质的高压、高温管道的焊接。
4）氩电联焊。氩电联焊是将一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法的焊接，即在焊缝的底部采用氩弧焊打底，焊缝的上部采用电弧焊盖面。其适用于各种钢管的Ⅰ级、Ⅱ级焊缝和管内要求洁净的管道。
（2）螺纹连接。螺纹连接也称丝扣连接，主要用于焊接钢管、铜管和高压管道。焊接钢管的螺纹大部分可用人工套丝，目前多种型号的套丝机不断涌现，并且被广泛应用，已基本上代替了过去的人工操作。对于螺纹加工精度和粗糙度要求很高的高压管道，都必须用车床加工。(www.xing528.com)
（3）承插连接。承插连接适用于承插铸铁管、水泥管和陶瓷管。承插铸铁管所用的接口材料有石棉水泥、水泥、膨胀水泥和青铅等，使用最多的是石棉水泥。此种接口操作简便，质量可靠。青铅接口的操作比较复杂，费用较高，且铅对人体有害，因此，除用于抢修等重要部位或有特殊要求，其他工程一般不采用。
（4）法兰连接。法兰连接主要用于法兰铸铁管、衬胶管、有色金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与管道的连接也都采用法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便。安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片要根据设计规定选用。
（5）热熔连接。热熔连接主要用于PP-R管，连接组装如图1.17所示。
图1.17 PP-R管的连接组装示意
（a）使用管剪将管材按需要长度剪开，剪口与轴线成直角；（b）在管材的端头，作焊接深度标记；（c）将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定；（d）达到规定的加热时间后，将管材、管件从焊接机上取下，立即插接，在插接过程避免扭动歪斜
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