手链，也是首饰中生产制作较为复杂的款式，主要由链条与基本单节造型环扣而成。就环扣基本结构形式而言，主要分为自扣型、环扣型、链扣型及底扣型，如图6-3-1。大部分手链，其实是单节造型体的重复链接，所以从建模起版与生产流程而言，仅需要建模一两个单节型体即可，余下的重复均是通过压胶模的方法进行复制生产，如图6-3-2、图6-3-3。
本节重点讲解链扣型结构，帮助读者了解与掌握该款式手链扣位的结构与制作技术。底扣、环扣型手链的扣位、鸭利等结构与制作方法读者可参见作者的《JewelCAD首饰设计高级技法》（中国轻工业出版社）。
① 将第1节手链设计图上稿，如图6-3-4、图6-3-5。
② 锯切单节手链造型粗坯，对基本型粗坯进行锉修与刮削，初步完成单节型制作，如图6-3-6。
③ 分规调整为0.7mm，在蜡模正面沿侧边标记光金边缘线，如图6-3-7。
④ 用大小适合的雕刻刀沿边缘线开出石位槽，槽深约0.4mm，如图6-3-8。
⑤ 蜡模底部标记掏底线，线距离侧边0.8mm；使用大小适合的菠萝头针进行掏底，留厚0.7mm；雕刻刀对掏底部位进行平整，如图6-3-9。
图6-3-1 多种链接方式
图6-3-2 胶模与复制单节
图6-3-3 复制单元节与链接
图6-3-4 第1节手链设计图
图6-3-5 上稿
图6-3-6 完成单节初步造型
⑥ 在蜡模的4个侧面均标记出夹层线，夹层上线距离顶部1.1mm，夹层下线距离底部1mm，两条夹层线交汇于距蜡模顶角1.2mm位置处（留足后期开轴孔位置），如图6-3-10。
⑦ 使用雕刻刀沿夹层线剔空余蜡开出夹层，如图6-3-11。
图6-3-7 标记光金边线
图6-3-8 开石位槽
图6-3-9 掏底完成
图6-3-10 标记夹层线
图6-3-11 开出夹层
⑧ 使用直径1.0mm的麻花针及直径1.3mm的菠萝头针，开出直径1.25mm的石位，在石位间隔处点上直径0.4mm钉，钉不能和光金边内壁粘连，完成第1节手链蜡模制作，如图6-3-12。
⑨ 将第2节手链设计稿上稿，并锯切下粗坯，如图6-3-13至图6-3-15。
⑩ 将第2节手链粗坯修整到位，如图6-3-16。
图6-3-12 第1节手链蜡模(www.xing528.com)
图6-3-13 第2节手链设计图
图6-3-14 上稿
图6-3-15 锯切粗坯
图6-3-16 锉修蜡坯
⑪ 标记光金边缘线，光金边宽度为0.9mm；参考步骤⑥标记夹层线，如图6-3-17。
图6-3-17 标记光金边线与夹层线
⑫ 使用雕刻刀开出石槽位置，石槽深度0.4mm；使用雕刻刀开出夹层位，两侧夹层各保留两个宽1mm的支撑，如图6-3-18。
图6-3-18 开石槽位
⑬ 将直径1.25mm的圆石倒置于石槽内，进行排位比对，如图6-3-19。
图6-3-19 排石
⑭ 确定石位开设方式后，使用记号笔在相应位置处进行标记，如图6-3-20。
图6-3-20 定石位
⑮ 使用直径1.0mm的麻花针及直径1.3mm的菠萝头针，在定位点上开出直径1.25mm石位，如图6-3-21。
图6-3-21 开石位
⑯ 在石位间隔处点上直径0.4mm钉，钉不能和光金边内壁粘连，如图6-3-22。
⑰ 在光金边上，靠近内侧点出直径0.7mm的装饰珠，完成第2节手链蜡模制作，如图6-3-23。
⑱ 在2节手链蜡模两端确定轴位开设位置点，如图6-3-24。
⑲ 使用直径1.0mm的麻花钻针进行穿孔，并校对轴位，如图6-3-25。至此，完成手链2节单独链节蜡模制作。通过后期的浇铸成银版后，通过复制方式完成手链的整体制作。
图6-3-22 点钉
图6-3-23 第2节手链蜡模
图6-3-24 定轴位点
图6-3-25 穿孔和校位
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