① 无论是镶口设计还是后期蜡镶操作：均要避免出现“黑石”。所谓“黑石”并非因铸造时高温导致宝石颜色变黑，而是宝石亭部包裹了一层金属，从台面观察宝石时，因亭部不透明而变暗变黑，所以镶石时宝石亭部不能有任何的蜡附着在上面。
② 钉镶口孔位设计：失蜡铸造时，石膏模型内的蜡模熔化后，宝石被留在石膏腔内，宝石仅仅靠台面上的石膏的吸附力固定是不太牢固的，必须在石尖底部位有石膏的支撑，以避免在浇铸的过程中，被金属液冲击松动导致移位、丢失。所以在蜡模的镶口底部必须开孔，且镶口底部的孔位要占宝石直径的2/3（甚至孔直径略小于宝石直径0.2mm，蜡镶时不掉石即可）。这样，石膏浆可以充分从底部孔洞内灌入，形成对宝石的支撑作用。如图3-3-3，灰白色部分均是石膏，当绿色蜡模熔化后，支撑宝石的仅仅剩下孔位部分的石膏与宝石台面上部的石膏了，所以孔位要大，以利支撑。具体镶口数据请参见附录。
③ 包、逼镶口边位设计：镶口位蜡边宽度尽可能窄，接触宝石的面积尽可能小。镶口位越宽，宝石接触面积越大，热冲击越大。为了保护宝石安全，镶口蜡边宽度依据宝石的直径尽量采取最小宽度值进行镶口设计，宝石两端的蜡边宽度应该一致。同时，对宝石封蜡边时，蜡边要跟形、贴石、铲顺, 不能出现犬齿边。
镶口底部的底蜡厚度, 要在保证镶石稳固的前提下, 同样尽可能将底蜡减薄减少,以降低来自镶口底部的热冲击。具体镶口石位数据请参见附录。
④ 石距设计：对于紧密排石的镶口，母版蜡模上要预先给宝石间留出合适的空隙。间隙过小，浇铸冷凝时宝石会相互挤压，出现破损，如图3-3-4。间隙过大，宝石间可能夹入金属而造成后期执模难度加大。具体石距请参见附录。(www.xing528.com)
⑤ 水口设计 蜡镶蜡模比常规蜡模需要更大的水口。具体蜡镶水口设计与方法详见第十章第一节水口篇。
图3-3-3 钉镶孔位设计
图3-3-4 宝石间隙过小
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