铁路线路维护：钢轨防断及日常养护控制

1）钢轨防断指导思想

钢轨防断必须贯彻“预防为主，全面防断”的指导思想。钢轨防断工作不仅局限于钢轨伤损的检查、监视、处理过程，还应把钢轨防断工作延伸到整个线路设备日常养护维修领域，延伸到钢轨全寿命质量控制过程。

2）钢轨防断工作体系

“全员、全过程、全方位、全天候”的钢轨防断管理标准化体系是以提高线路专业全体职工的整体素质为基础，建立一支思想好、纪律严、技术精的钢轨防断骨干队伍，把钢轨防断工作贯彻于养护维修、新轨焊接、新线验交、大修铺轨、钢轨焊修、伤轨检查、监视、处理等各个环节。强调依靠科技进步，开展科技攻关，把不断完善探伤设备、探伤工艺和强化科学管理有机地结合起来，不断提高伤轨的检测能力。在抓住正线、道岔、曲线、桥梁及铝热焊接头、绝缘接头、异型接头等设备防断重点的同时，不放过其他站线的钢轨防断工作。在突出寒冷季节防断的同时，其他季节也不松懈。逐步建立起良性工作循环，使钢轨防断工作始终处在整体受控状态。

（1）注重线路检修质量，改善钢轨受力条件

长期的线路检修生产实践经验证明，线路检修质量的好坏直接影响钢轨的使用寿命。质量良好、平顺的线路可以明显地改善钢轨的受力条件，可以推迟钢轨伤损的发生，减缓钢轨伤损发展。在线路养修工作中，线路专业特别应注重以下5个方面：

①线路维修要坚持钢轨接头打磨、道床轮筛、全起全捣“三大程序”。通过维修作业使道床的弹性得以改善，使线路从结构到轨面经常保持在均衡、良好状态。坚持大型机械维修作业和安排好钢轨打磨车的打磨工作，确保线路检修作业质量和消除引起钢轨受力严重不良的钢轨不平顺振动源。

②注重轨道结构的养护，控制枕木的失效。特别应加强接头养护，消灭轨端肥边。及时处理空吊板和翻浆冒泥，保持接头和扣件扭力矩，控制大轨缝。有缝线路应保持轨缝均匀，25 m钢轨地段做到在（Tz-30℃）～（Tz+30℃）范围内无大轨缝。无缝线路地段应控制线路爬行。

③在日常养护工作中，应抓轨道几何状态控制、动静态检查、控制及信息反馈体系，及时消灭超限处所，确保轨面平顺。

④无缝线路地段，应做到准确掌握实际的锁定轨温，对实际锁定轨温过高的轨条和锁定轨温不明的轨条，应在冬季前完成应力放散，降低钢轨应力水平，最大限度地预防冬季焊缝及钢轨断裂。

⑤严禁在钢轨上用钢锯锯、剁子剁痕标示曲线正矢点、道岔矢距点等及钢轨非规定范围内钻眼等严重影响钢轨受力、导致钢轨断裂的有害作业。

（2）合理安排大修周期，提高轨道结构强度

按照钢轨防断系统管理的要求，合理、及时地进行线路大修，更换疲劳钢轨，根据运输强度的需求，恢复或提高钢轨强度性能是钢轨防断全过程中最根本的环节。它的工作重点有两个方面：一是合理安排大修周期；二是提高大修施工线路的质量。

①把握钢轨状态，合理安排大修周期。衡量钢轨疲劳、进行换轨大修的标准有两条：一是累计疲劳伤损平均达2根/km；二是累计通过总重达到《线路大修规则》规定的标准。工建车间各管理层应认真做好钢轨伤损的统计分析工作，掌握钢轨状态，合理提出线路大修的建议，合理安排线路大修计划。

②严格把好各工序的质量关，提高大修施工线路的质量。线路大修换轨是全过程防断的第一关，钢轨质量、焊接质量、施工质量的好坏将影响钢轨上道后的使用寿命。工厂焊接、胶结、整修等钢轨加工阶段应对原材料质量检验、加工工艺及工艺过程中的质量进行检验。线路大修施工阶段应对保证场焊接、钢轨（包括其他配件）的质量检验及线路大修施工的质量。

（3）加大探伤力度，增强伤轨检测能力

①完善作业标准，强化自我控制。

②加强仪器检修，确保探测质量。

③加大探伤力度，狠抓薄弱环节。

a.以轨道结构、运输强度为依据制订各等级线路的探伤周期标准，并规定对疲劳钢轨（按大修标准）、新轨地段（铺设后3个月）增加检查遍数，缩短探伤周期的具体要求。应确保重点地段、重点处所的检查遍数。

b.科学地查定探伤仪器和人员的配备标准。

c.有计划地组织探伤仪器的更新。做到统一计划、统一机型、统一采购、统一管理。

d.实施对重点地段探伤的三级控制。每年入冬前从工建车间根据管辖内钢轨状态研究、制订和落实局控重点地段和探伤检查方案，并逐级审核，明确到人，责任到位。重点保证伤损轨的检测。

在加强仪器探伤检查的同时，严格按规定做好对异型接头、绝缘接头、尖轨跟接头等薄弱处以及冷线钢轨锈蚀、长期压车仪器无法作业地段的轨道线路的手工检查；在入冬前对钢轨严重疲劳地段、大桥线路上的钢轨进行手工拆检；对钢轨疲劳地段的接头、道岔前后引轨接头组织线路工班使用螺孔裂纹探测仪探伤。目前，已基本形成了“以钢轨探伤仪检查为主，手工检查为辅，螺孔探测仪拾遗补阙”的钢轨防断检查工作的“三道防线”。(www.xing528.com)

④加强培训工作，提高人员素质。

（4）严格监控制度，正确、及时处理伤损钢轨

①重点监控是钢轨防断工作的重要环节。

a.薄弱区段的监控。

根据季节的特点，把每年的冬季定为钢轨的重点防断期。要认真分析管内钢轨技术状态，确定防断的重点薄弱监控区段和部位，提出防断目标，制订防断措施。要做到目标明确，措施落实。对重点区段采取必要的缩短探伤周期，增加探伤遍数，备用轨料到位，探伤人员调整等措施。在日常生产活动中，强调专业的钢轨探伤，要和线路工班的手工检查密切结合，特别是在重点防断期内，线路专业技术组对重点薄弱区段的钢轨伤损发展势态、探伤进度、备料储备等实行管理。

b.伤损钢轨的监控。

线路上发现钢轨伤损，应根据伤损程度分别用油漆标上轻伤（△）、轻伤有发展（△△）、重伤（△△△）符号，并在伤损处正确画上箭头便于处理。探伤人员应填写钢轨伤损通知给线路工班。

工班长和巡道人员应正确掌握管内钢轨伤损情况，并由工班长及时填写钢轨伤损登记表（簿）。

巡道人员对伤损焊接接头执行划号检查制，并使加固夹板的螺栓扭矩经常保持在规定范围内。线路工班应在每年1月15日以前对加固夹板和隧道内钢轨夹板完成一遍拆检工作。

探伤人员必须携带钢轨伤损登记表（簿）（伤损监控卡），对在上一个检查周期内未达到重伤的伤轨进行认真复查，并做好记录，严密监视伤损发展。对已上夹板加固的伤损焊缝也应认真进行复查，做好记录，尤其注意加固接头螺孔裂纹的检查。

②断轨和重伤钢轨的处理是防断工作的最后一个关键环节。

a.重伤钢轨和断轨的处理标准要求。

普通线路发生断轨或发现重伤钢轨时，必须立即组织更换，做到两个“不过夜”，即换轨不过夜，向上级汇报换轨结果不过夜。在桥上或隧道内的轻伤钢轨，应及时更换。

无缝线路发生断轨或钢轨母材发现重伤时，必须立即组织处理，做到插入短轨临时处理或重新焊接永久处理不过夜；焊缝发现重伤时，做到钻眼上夹板紧急处理不过夜；处理结束后应做到向上级汇报处理不过夜。

无缝线路曲线内发现母材疲劳伤损或鱼鳞伤已达重伤时，除按上述规定处理外，应有计划地更换整个曲线钢轨。

b.重伤钢轨和断轨的处理方法及行车条件。

重伤钢轨和断轨的处理方法及行车条件按照《铁路线路修理规则》及《铁路线路安全规则》执行。

③除上述情况外，在下列情况下必须做到：

a.发生断轨，采用急救器紧急处理加固后，派人看守。

b.检查人员发现重伤钢轨已危及行车安全时，应立即设防护，派人看守，必要时应拦停列车。

④下道后的重伤钢轨的处理。

更换下道后的重伤钢轨，必须在两端轨面上用钢剁打上明显的“△△△”符号，并集中堆放，按废轨处理。