图7-4所示为冷试设备的平面布局图。
图7-4 冷试设备的平面布局图
1—测试系统控制柜2—测试隔声间3—试验小车4—待测试发动机5—台架PLC控制面板6—台架PLC电气柜7—驱动电动机8—驱动轴9—台架底板10—发动机装夹机构11—传感器安装机构
设备各个部分的主要作用如下：
1）测试系统控制柜。测试系统控制柜包括冷试计算机和数据采集卡等。数据采集卡与安装在台架本体上的传感器相连，接收传感器传送过来的模拟信号并将其转换为数字信号，然后传送给台架计算机。台架计算机接收到相关信号后会进行相应的运算，并将结果与预先设定的限值进行对比，以此来判断改参数是否合格。
2）测试隔声间。测试隔声间为降低现场的噪声污染而设置，其标准是台架运行时，在离隔声间1m处（隔声间门关闭的情况下）测得的噪声不超过75dB。
3）试验小车。试验小车用于承载发动机进入台架的相应位置，为发动机在台架上的自动装夹定位。测试过程中小车与发动机是分离的。小车的RF信息存储单元中存储了该发动机的相关信息，如型号和序列码等，台架从该RF信息存储单元中获取发动机的信息并依据这些信息选择相应的测试程序和PLC程序。
4）待测试发动机。(www.xing528.com)
5）台架PLC控制面板。台架PLC控制面板用于操控台架各个部件的运行，如发动机装夹机构和驱动电动机等。
6）台架PLC控制系统。台架PLC控制系统用于接收控制面板传送的指令（手动或自动指令）并控制台架各个部件的运行。
7）驱动电动机。驱动电动机为发动机曲轴的转动提供动力。
8）驱动轴。驱动轴用于传递驱动电动机的动力，轴上安装了转矩传感器，以测量驱动发动机转动所需的转矩。驱动轴末端是发动机驱动卡爪，测试时卡爪与发动机飞轮进行耦合，从而实现动力的传递。
9）台架底板。台架底板为台架机械部件的安装提供支承，其重量大，底部安装有减振器，以减轻测试时产生的振动。
10）发动机装夹机构。测试时发动机与试验小车分离，通过装夹机构将发动机固定在台架上。
11）传感器安装机构。各个传感器安装在传感器安装机构上。
进行冷试时，试验小车上的发动机（已装配完成）到达台架相应的位置，台架PLC读取存储在试验小车RF信息存储单元中的发动机相关信息，并发送至台架计算机。台架计算机依据这些信息选择测试程序和PLC程序，并建立一个包含这些信息的文件。台架夹紧发动机，卡爪与发动机飞轮耦合，开始检测台架与发动机线束连接的导通性。然后，台架驱动电动机开始运转，带动发动机曲轴旋转，同时台架各个传感器及测量模块开始工作。试验台架计算机自动控制在各种转速和工况下对发动机进行试验。在试验过程中，传感器以高速率采集发动机的实时模拟信号。
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