想一想
凸轮磨床的外观如图4-9所示，其结构如图4-10所示。
图4-9 凸轮磨床的外观
1）国际上优秀的数控凸轮磨床生产厂商，其凸轮磨床的主要亮点如下：
②砂轮主轴采用静压技术，主轴静压油与液压油各自采用独立的油箱。
③采用数控方式控制磨削进给，并进行砂轮修整。
④采用CBN砂轮进行高效磨削，工件转速采用数控方式变速。
⑤机床稳定、可靠，过程能力指数高(www.xing528.com)
2）数控凸轮磨床中，生产厂家会设计出凸轮磨削控制软件。用户在HMI相应界面内输入凸轮升程表中的所有升程值，则控制软件可以自动生成凸轮轴升程曲线、速度曲线和加速度曲线。
3）凸轮磨床如果采用CBN砂轮，则磨削速度一般为80～120m/s；如果采用普通陶瓷砂轮，则磨削速度一般为45～60m/s。因此，CBN砂轮的磨削效率比普通陶瓷砂轮高得多。
4）数控凸轮磨床中，工件的头架和尾架规定：面对着机床的操作方向，工件的头架在左手边，工件尾架在右手边。
图4-10 凸轮磨床的结构
5）数控凸轮磨削循环中的主要动作：上料→尾架死顶尖进，并完成径向、角向定位→中心架进→工件旋转→砂轮架快进（砂轮主轴旋转已开始）、冷却液打开→粗磨→半精磨→精磨→砂轮架快退到原位、冷却液关闭，同时中心架退→尾架顶尖退→下料。
6）在工艺安排中，凸轮轴的主轴颈磨削一般安排在凸轮磨削之前。因此，在凸轮磨床中，中心架支撑在凸轮轴的主轴颈，用于抵消凸轮磨削时的径向力和切向力，从而减小凸轮轴的弯曲变形。中心架支撑垫块采用PCD材料，以提高其耐磨性。
7）在磨削后一般要检查磨削轴颈表面是否有磨削或淬火裂纹，采用荧光磁粉探伤机进行检查。采用磁力线原理，先把探伤机的磁悬液（由磁粉与机油配制）浇淋到凸轮表面，然后对凸轮轴进行纵向、周向通电形成磁场，凸轮轴被磁化，从而使磁悬液的磁粉吸附在凸轮表面，犹如一条条“磁力线”。然后用荧光灯检查工件表面是否有裂纹，“磁力线”断开处表示有裂纹。检查结束后要对工件反向通电，即形成反向磁场，确保凸轮轴的剩磁量在许可范围内。
8）凸轮磨床的砂轮是需要定期修整的，不管是CBN砂轮还是普通砂轮，都必须有修整机构，修整工具主要有两种结构形式：金刚滚轮和金刚刀。为了提高修整效率，一般采用金刚滚轮进行修整。
9）砂轮的在线动平衡仪的作用是减小砂轮的振动，从而可以提高磨削质量。常用的砂轮在线动平衡仪产品有美国的SBS平衡仪和意大利马波斯的动平衡仪。
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