加工生产线产能是指所设计的发动机零部件加工生产线的生产能力，一般以年度为单位进行衡量，也即年生产产能。加工生产线的年产能一般依据规划单位的业务发展规划来确定。本书主要讲解的是轿车用发动机，而轿车用发动机一般都能配置到多个车型上，所以规划发动机的业务时，一般都是按照车型产品的中长期规划来决定，至少需要考虑3～5年的需求，所以考虑的发动机年生产产能都比较大。一般来说，在国内主要的合资公司，发动机加工生产线的年产能设计一般是20万台以上。同时，由于发动机加工生产线投资比较大，规划产能虽然达到20万台及以上，但考虑到近期的实际需求量，一般都量力而行，分为几步实施。例如：将20万台的年产能分为两步实施：第一步为10万；第二步通过追加部分设备，达到年产能20万台。
在进行生产线设计时，一般需要先确定生产线的设计理念：在保证产品质量稳定性、设备生产运行的低费用及劳动强度适中的前提下，实现投资的最小化；从质量、成本、交货期、安全及新技术采用等各方面综合考虑，力争建成一条综合效益达到国际先进水平的铸铁气缸体生产线。下面从Q、C、D、M和S五个方面进行阐述。
1）Q（Quality，质量）。要求生产线防错功能完善，设备稳定性高，设备工序能力系数达到1.33以上，关键工序能力系数达到1.67以上。
2）C（Cost，成本）。在满足工艺要求的前提下，尽量采用本地化设备来降低投资成本、设备维修维护成本和生产运行成本低，设备设计、生产线运行都需要以节能和减少人员为原则来实施。(www.xing528.com)
3）D（Delivery，交货期）。生产线设计的综合效率（OEE）必须达到85%。生产线必须考虑生产产能的柔性，能根据市场需求灵活调整生产线人员配置。生产线布局要求紧凑，减少中间在制品。
4）M（Man，人）。生产线的设计规划必须考虑人机工程，尽量降低劳动强度，并尽量减少直接工人配置，从工艺规划上提高人员效率。
5）S（Safety，安全）。生产线设计必须严格按照有关安全管理法规和规定，考虑一切可能存在的安全隐患并采取措施。生产设备的操作简单方便，安全联锁功能完备。
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