1.试验目的
本试验规定测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
2.主要仪器和用具
（1）压力试验机：试验机的精度（示值的相对误差）至少应为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
（2）振动台：振动频率为50 Hz±3 Hz，空载振幅为0.5 mm±0.1 mm。
（3）试模：试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为100 mm（不超过0.05 mm），组装后各相邻面不垂直度应不超过±0.50。
（4）捣棒、小铁铲、金属直尺、抹刀等。
3.试验准备
（1）试件的制作。立方体抗压强度试验以同时制作、同时养护、同一龄期的三个试件为一组进行，每组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌和成的拌合物中取出，取样后应立即制作试件。
试件尺寸按骨料最大粒径由表5-34选用。制作前应将试模涂上一层脱模剂。
表5-34 不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及抗压强度换算系数
坍落度不大于70 mm 的混凝土宜用振动台振实。将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动至拌合物表面出现水泥浆为止，记录振动时间。振动结束时刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
坍落度大于70 mm 的混凝土宜用捣棒人工捣实。将拌合物分两次装入试模，每次厚度大致相等。插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30 mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每次100 cm2 截面面积不应少于12次。插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。(www.xing528.com)
（2）试件养护。采用标准养护的试件成型后，应用湿布覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 ℃±5 ℃的情况下静置24～48 h，然后编号拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为20℃±2 ℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔10～20 mm，并应避免用水直接冲淋试件。
无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20 ℃±2 ℃的不流动Ca（OH）2 饱和溶液中养护。
同条件自然养护的试件成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.试验步骤
（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
（2）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1 mm，并据此计算试件的承压面积。
（3）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（4）混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，混凝土强度等级低于C30时，其加荷速度为0.3～0.5 MPa/s；若混凝土强度等级≥C30且小于C60，则为0.5～0.8 MPa/s；当混凝土强度等级≥C60时，为0.8～1.0 MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直到试件破坏，并记录破坏荷载。
（5）试件受压完毕，应清除上下压板上黏附的杂物，继续进行下一次试验。
5.试验结果处理
（1）混凝土立方体试件抗压强度按式（5-2）计算，精确至0.1 MPa。
（2）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。如三个测值中最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则将最大或最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果作废。
（3）混凝土立方体抗压强度是以150 mm×150 mm×150 mm 的立方体试件作为抗压强度的标准值，其他尺寸试件的测定结果应乘以尺寸换算系数。200 mm×200 mm×200 mm试件，其换算系数为1.05；100 mm×100 mm×100 mm 试件，其换算系数为0.95。
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