1.试验目的
坍落度是表示混凝土拌合物流动性的指标，本试验适用于测定骨料公称粒径不大于31.5 mm、坍落度不小于10 mm 的混凝土拌合物稠度。通过测定拌合物流动性，观察其黏聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。
2.主要仪器和用具
（1）台秤：称量50 kg，感量50 g。
（2）天平：称量5 kg，感量1 g。
（3）拌板：1.5 m×2.0 m 左右。
（4）标准坍落度筒：金属制圆锥体形，底部内径为200 mm，顶部内径为100 mm，高底为300 mm，壁厚大于或等于1.5 mm。
（5）弹头形捣棒：φ16×600 mm。
（6）直尺、抹刀、小铲等。
3.试验准备
称量精度要求：砂石为±1%，水泥、水为±0.5%。配制用料与工程实际用料相符，同时满足技术标准。拌和时，环境温度宜处于20 ℃±5 ℃。根据所设计的计算配合比，称量15 L混凝土拌合物所需各材料用量。
4.试验步骤
（1）用湿布将拌板、拌铲等搅拌工具、坍落度筒擦净并润湿，置于适当的位置，按砂、水泥、石子、水的投放顺序，先将砂和水泥在拌板上干拌均匀（用铲在拌板一端均匀翻拌至另一端，再从另一端均匀翻拌回来，如此重复），再加石子干拌成均匀的干混合物。
（2）将干混合物堆成堆，其中间做一凹槽，将已称量好的水倒入一半左右于凹槽内（不能让水流淌掉），仔细翻拌、铲切，并徐徐加入另一半剩余水，继续翻拌、铲切，直至拌和均匀。
从加水至搅拌均匀的时间控制参考值：拌合物体积在30 L 以下时为4～5 min；拌合物体积在30～50 L时为5～9 min；拌合物体积在50～70 L时为9～12 min。(www.xing528.com)
（3）将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（4）将已拌匀的混凝土试样用小铲装入筒内，数量控制在经插捣后层厚为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面以下。
插捣顶层前，应将混凝土灌满高出坍落度筒，如果插捣使拌合物沉落到低于筒口，应随时添加使之高于坍落度筒顶，插捣完毕，用捣棒将筒顶搓平，刮去多余的混凝土。
（5）清理筒周边的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特别注意平稳，不让混凝土试体受到碰撞或震动，筒体的提离过程应在5～10 s内完成。从开始装料于筒内到提起坍落度筒的操作不得间断，并应在150 s内完成。
将筒安放在拌合物试体一侧（注意整个操作基面要保持同一水平面），立即测量筒顶与坍落后拌合物试体最高点之间的高度差（以mm 表示），其即为该混凝土拌合物的坍落度值，如图5-3所示。
（6）保水性目测。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，试体则因失浆使骨料外露，表示该混凝土拌合物保水性能不好。若无此现象，或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示保水性良好，并做记录。
（7）黏聚性目测。用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻轻敲打，锥体渐渐下沉表示黏聚性良好；反之，锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，表示黏聚性不好，并做记录。
（8）和易性调整。按计算备料的同时，另外，还需要备好两份为调整坍落度所需的材料量，该数量应是计算试拌材料用量的5%或10%。
若测得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水胶比W/B 不变的同时，增加5%或10%的水泥、水的用量。若测得的坍落度大于施工要求坍落度值，可在保持砂率不变的同时，增加5%或10%（或更多）的砂、石用量。若黏聚性、保水性不好，则需要适当调整砂率，并尽快拌和均匀，重新测定，直到和易性符合要求为止。
注：①若采用机械搅拌，应备用搅拌机（容量为75～100 L，转速为18～22 r/min），一次拌合量应不小于搅拌机额定搅拌量的1/4。使用前，先用同一配合比的少量水泥砂浆搅拌一次，倒出水泥砂浆，再按石子、砂、水泥、水的投料顺序，倒入石子、砂和水泥在机内干拌1 min，再徐徐倒入水搅拌约2 min。
②当坍落度筒提起后，若发现拌合物崩坍或一边剪切破坏，应立即重新拌和并重新试验测定，第二次试验又出现上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性不好，应予记录备查。
5.试验结果处理
（1）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，测量精确至1 mm。
（2）混凝土拌合物和易性评定，应按试验测定值和试验目测情况综合评议。其中坍落度至少要测定两次，并以两次测定值之差不大于20 mm 的测定值为依据，求算术平均值作为本次试验的测定结果。
（3）记录下调整前后拌合物的坍落度、保水性、黏聚性以及各材料实际用量，并以和易性符合要求后的各材料用量为依据，对混凝土配合比进行调整，求基准配合比。
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