（一）拆卸方法
（1）松开发动机正时带上罩盖的固定螺栓，取下正时带上罩盖，如图4-10-5所示。
（2）拆下曲轴带轮的固定螺栓，取下曲轴带轮，如图4-10-6所示。
（3）松开发动机正时带下罩盖的固定螺栓，取下正时带下罩盖，如图4-10-7所示。
（4）顺时针转动发动机曲轴，使1缸活塞到达压缩上止点，对齐正时标记。
注意：此时，凸轮轴链轮和气缸盖罩的正时标记正好互相对上，凸轮轴链轮的定位销应处在正上侧。
（5）松开自动张紧器的两个固定螺栓，取下自动张紧器，如图4-10-8所示。
（6）取下松开的正时带。
注意：如果正时带还要重复使用，为确
图4-10-1
1—曲轴链轮 2—机油泵链条 3—机油泵链轮 4—机油泵链条导向装置（L3） 5—机油泵链条张紧装置 6—密封件（带可变气门正时机构） 7—正时链条 8—链条导向装置 9—张紧装置臂 10—链条张紧装置 11—凸轮轴链轮，可变气门正时执行机构（带可变气门正时机构） 12—前油封 13—发动机正时齿轮罩盖 14—皮带惰轮（不带拉伸式A/C传动带） 15—水泵带轮 16—曲轴带轮 17—曲轴带轮锁紧螺栓 18—凸轮轴罩盖 19—火花塞 20—油标尺（如装有）
图4-10-2
图4-10-3
保旋转受力方向不变，应该顺着正时带的旋转方向在正时带上标记一个箭头。
（7）拆卸凸轮轴正时齿轮固定螺栓，取下凸轮轴正时齿轮，如图4-10-9所示。
（8）松开曲轴位置传感器的两个固定螺栓，取下曲轴位置传感器，如图4-10-10所示。
图4-10-4
图4-10-5
图4-10-6
图4-10-7
图4-10-8
图4-10-9
图4-10-10
（9）拆卸机油泵齿轮时，要先拆下发动机机体左侧的一个观察螺塞，然后插入一个直径大约8mm的螺钉旋具，插进60mm左右以卡住左平衡轴，如图4-10-11所示。
图4-10-11
（10）拆卸机油泵齿轮固定螺栓，取下机油泵驱动齿轮，如图4-10-12所示。
图4-10-12
（11）拧松右平衡轴正时齿轮固定螺栓，松开平衡轴正时带张紧轮螺栓，取下偏心张紧轮，如图4-10-13所示。
（12）取下右平衡轴驱动带，拆下右平衡轴驱动齿轮，如图4-10-14所示。
（13）取下曲轴驱动齿轮和信号盘。
（二）检查
（1）检查凸轮轴齿轮、曲轴齿轮、张紧轮和惰轮是否有异常磨损、裂纹、损伤，如果有需要则及时更换。
图4-10-13(www.xing528.com)
图4-10-14
图4-10-15
（2）检查张紧轮和惰轮的旋转阻力和运动噪声，如不正常则及时更换。
（3）如果张紧轮和惰轮有油脂渗漏，要及时更换。
（4）检查挺杆头部的磨损和张紧器的损伤情况，如果严重要及时更换。
（5）测量张紧器挺杆的露出长度，如果大于标准值（14.5mm），则更换。
（6）如图4-10-15所示，用台虎钳缓慢地压自动张紧器，如果挺杆很容易就缩回，则张紧器不良，将要更换。
注意：张紧器必须水平地置于台虎钳上。同时张紧器两端要垫木块或软金属以防损坏。
（三）安装方法
（1）安装曲轴信号盘内正时齿轮，转动曲轴使齿轮对正缸体上的正时标记，确保1缸活塞处于压缩上止点，如图4-10-16所示。
图4-10-16
（2）安装右平衡轴齿轮并对正缸体上的正时标记，如图4-10-17所示。
图4-10-17
（3）安装正时带和偏心张紧轮，用手压紧张紧轮，拧紧固定螺栓（拧紧力矩：15～22N·m），如图4-10-18所示。
注意：偏心轮安装时法兰要面向前面。拧螺栓时不要转动平衡轴否则正时带会过紧。
图4-10-18
（4）检查正时带张紧情况：当用手指按压正时带时，正时带的偏移量应为5～7mm。
（5）上紧右平衡轴齿轮固定螺栓。
（6）安装曲轴位置传感器信号盘和正时带齿轮，如图4-10-19所示。
图4-10-19
注意：不要将传感器叶片装反，否则会导致正时带意外断裂。
（7）安装曲轴正时齿轮挡块和螺栓，并拧紧螺栓（拧紧力矩：110～130N·m）。
（8）安装曲轴位置传感器，拧紧两个固定螺栓，如图4-10-20所示。
（9）安装凸轮轴正时带齿轮，并对正气缸盖罩上的正时标记，如图4-10-21所示。拧紧螺栓（拧紧力矩：80～100N·m）。
注意：此时凸轮轴齿轮的定位销位于正上方位置。
图4-10-20
图4-10-21
（10）安装机油泵驱动齿轮并对好正时，如图4-10-22所示。用螺钉旋具从观察孔卡住平衡轴，上紧驱动齿轮螺栓（拧紧力矩：50～60N·m）。
图4-10-22
（11）用台虎钳缓慢地压紧自动张紧器，直到外壳上的孔和柱塞上的孔对齐，插进卡销卡住，如图4-10-23所示。将张紧器安装到机体上（拧紧力矩：43～45N·m）。
图4-10-23
（12）按正时带运行方向将正时带逆时针依次围绕在正时齿轮和张紧轮上：曲轴正时齿轮→机油泵齿轮→惰轮→排气凸轮轴齿轮→进气凸轮轴齿轮→张紧轮。
（13）转动曲轴几圈，检查正时标记是否对正，测量自动张紧器顶杆顶部伸出的距离（标准值：5.5～9mm）。
（14）拔掉自动张紧器的卡销，取出平衡轴观察孔里的螺钉旋具，装上螺塞。
（15）安装正时带下罩盖和上罩盖，上紧螺栓。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
