（一）拆卸方法
（1）举升车辆。
（2）拧松放油螺栓，放掉机油，如图4-1-1所示。
图4-1-1
（3）拆下右前车轮。
（4）拆除点火线圈。
（5）拆下凸轮轴盖。
（6）拆除机体上正时销孔安装的堵塞。
（7）转动飞轮至飞轮销孔与机体销孔对齐。
（8）用正时销锁止专用工具插入机体正时销孔和飞轮销孔，将飞轮锁死，如图4-1-2所示。
（9）用凸轮轴锁止专用工具将凸轮轴相位锁止。
图4-1-2
（10）拆下辅助传动带。
（11）拧松并取下曲轴带轮到曲轴上的螺栓，废弃此螺栓。
（12）取下曲轴带轮。
（13）用带轮拆装专用工具拆卸水泵带轮，如图4-1-3所示。
（14）拆掉正时链上盖板。
（15）拆掉正时链下盖板。
（16）拆掉正时链张紧器并废弃密封垫圈，如图4-1-4所示。
（17）拆掉上导轨，如图4-1-5所示。
（18）用机油泵链轮固定专用工具拆掉机油泵链轮螺栓，如图4-1-6所示。
（19）向右张开机油泵链条张紧器，将机油泵链轮、机油泵链条和驱动机油泵的曲轴链轮同时取下，如图4-1-7。
（20）拆下机油泵链条张紧器。
（21）拆下进气调相器螺栓并废弃。
图4-1-3
图4-1-4
图4-1-5
图4-1-6
图4-1-7
（22）用凸轮轴链轮固定专用工具拆掉进气调相器和排气凸轮轴链轮螺栓并废弃，如图4-1-8所示。
图4-1-8
（23）取下进气调相器和排气凸轮轴链轮，如图4-1-9所示。
（24）取下曲轴链轮和正时链条，如图4-1-10所示。
（25）拆掉导轨枢销，从链条舱上端取出张紧轨和链导轨，如图4-1-11所示。
图4-1-9
图4-1-10(www.xing528.com)
图4-1-11
（二）拆卸方法
（1）拆除机体上正时销孔安装的堵塞。
（2）转动飞轮至飞轮销孔与机体销孔对齐。
（3）用飞轮锁止专用工具插入机体正时销孔和飞轮销孔，将飞轮锁死，如图4-1-2所示。
（4）用凸轮轴锁止专用工具将凸轮轴相位锁止，如图4-1-12所示。
图4-1-12
（5）装配前检查各零件是否有碰伤、油污、锈迹和脏物。如有碰伤，不得使用，如有油污，必须擦干净。
（6）将链条导轨从导轨舱右侧上端放入，分别拧入枢销，最后依次拧紧枢销，拧紧力矩为22～28N·m。
（7）将张紧器导轨从导轨舱左侧上端放入，拧入枢销，最后拧紧枢销，拧紧力矩为22～28N·m，如图4-1-11所示。
（8）在曲轴前端套入曲轴链轮-正时链；从缸盖导轨舱上端放入正时链条，链条下端套入曲轴链轮，将链条悬挂在上导轨安装凸台上。将进气凸轮轴装配进气调相器，预紧螺栓。
（9）用凸轮轴链轮固定专用工具将凸轮轴链轮装配到排气凸轮轴上，螺栓预紧后，将链条装入两个链轮，如图4-1-13所示。
图4-1-13
（10）在凸轮轴前轴承盖上装上上导轨，并用两只螺栓固定，拧紧力矩为8～12N·m，如图4-1-5所示。
（11）换上新的正时液压张紧器垫圈后，在缸盖上拧入正时液压张紧器并拧紧，拧紧力矩为57～63N·m，如图4-1-4所示。
（12）将进气调相器和排气凸轮轴链轮拧紧在凸轮轴上，排气凸轮轴链轮螺栓拧紧力矩为25N·m+45°，进气调相器螺栓拧紧至70～80N·m，如图4-1-9所示。
（13）安装机油泵链条张紧器。
（14）将机油泵链条套在曲轴链轮上，然后将曲轴链轮-机油泵装入曲轴前端。
注意：曲轴链轮-机油泵齿侧根部有凹坑标示，用于与曲轴链轮-正时链的区分。
（15）将机油泵链轮套在机油泵链条上。
注意：有产品标示的一面朝外。
（16）转动机油泵链轮，使其中心D形孔对准机油泵的D形轴。
（17）将机油泵链条张紧器下端向右拉动，将机油泵链轮套在机油泵轴上，并将曲轴链轮推到底。
（18）放开机油泵链条张紧器。
（19）检查机油泵链条是否正确压在张紧器的导板面上。
（20）用专用工具套上机油泵链轮，拧上机油泵链轮螺栓，最后拧紧，拧紧力矩为22～28N·m。
（21）安装正时链下盖板。
（22）安装正时链上盖板。
（23）安装水泵带轮，如图4-1-14所示。
（24）安装曲轴带轮。
（25）安装辅助传动带。
（26）取下凸轮轴相位锁止的工装。
（27）拆下飞轮正时销专用工具。
（28）装好堵塞。
（29）安装好凸轮轴盖。
（30）安装好点火线圈。
（31）安装好车轮。
图4-1-14
（32）放下车辆。
（33）检查机油液位，如有必要应添加。
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